石棉水泥大、中、小波瓦的横断面形状分别见图1、图2、图3,外加剂溶液的密度按式(3)计算

标准名称 混凝土外加剂匀质性试验方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Methods for testing uniformity of
concrete admixture 国际代码 UDC 666.972.022.6:666.97.017 标准名称
混凝土外加剂匀质性试验方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Methods for testing uniformity of concrete admixture 国际代码 UDC
666.972.022.6:666.97.017 标准号 GB 8077-87
标准发布单位国家建筑材料工业局,国家标准局 标准发布日期
1987-07-15发布标准实施日期 1988-02-01实施 附图图1; 图2; 图3; 图4;
标准正文
本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强
剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。
本标准参照采用国际标准ISO 4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位
测定法》、ISO 304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO
672—1978 《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO
696—1975《表面活性剂——起泡 力的测量——改进罗氏法》、ISO
4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》 和ISO
6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。
本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中,稀释至100
mL,称为1%浓度溶液)。溶液均和蒸馏水配制。 1 固体含量试验方法
本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。 11 仪器 a.
分析天平(称量200g,分度值01mg); b. 鼓风电热恒温干燥箱(1~200℃); c.
带盖称量瓶(25×65mm); d. 干燥器(内盛变色硅胶)。 12 试验步骤 121
将洁净带盖称量瓶放入烘箱内,于100~105℃烘30min,取出置于干燥器内,冷
却30min后称量,重复上述步骤直至恒重,其质量为m0。 122
将被测试样装入已经恒重的称量瓶内,盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量:固体产品10000~20000g;液体产品30000~50000g。 123
将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖,升温至100~105℃烘干,盖上盖置
于干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒重,其质量为m2。 13
结果计算 固体物含量按式(1)计算: m2-m0
固体含量(%)=———×100…………………………………………(1) m1-m0
式中:m0——称量瓶的质量,g; m1——称量瓶加试样的质量,g;
m2——称量瓶加烘干后试样的质量,g。
固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并准确到01mg。 2 密度试验方法
本方法适用于在温度20±1℃下测定混凝土外加剂溶液的密度。 21 比重瓶法 211
测试条件 a. 被测溶液的浓度为1%或5%; b.
被测溶液必须清澈,如有沉淀应滤去。 212 仪器 a. 比重瓶(25或50mL); b.
分析天平(称量200g,分度值01mg); c. 干燥器(风盛变色硅胶); d.
鼓风电热恒温干燥箱(0~200℃); e. 超级恒温器。 213 试验步骤 2131
比重瓶容积的校正
比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干,塞子连瓶一起入入干燥器内,取出
称量比重瓶之自重为m1,直至恒重。然后将预先煮沸并经冷却的蒸馏水装入瓶中:塞上塞子
,使多余的水分从塞子毛细管流出,用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛
细管里的水,水要保持与毛细管上口相平,立即在天平上称出比重瓶装满水后的质量m2。
比重瓶在20℃时容积V按式(2)计算。 m2-m1 V=———-………………………………………(2)
0.9982 式中:m1——干燥的比重瓶质量,g; m2——比重瓶盛满20℃水的质量,g;
09982——20℃时纯水的密度,g/mL。
注:V值校正后的比重瓶,在一段时间内使用时,可不必每次都作校正。 2132
外加剂溶液密度ρ的测定
将已校正V值的比重瓶洗净、干燥,灌满被测溶液,塞上塞子后浸入20±1℃超级恒温
器内,恒温20min后取出,用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出的溶液后,在天平上称出
比重瓶装满外加剂溶液后的质量为m3。 214 结果计算
外加剂溶液的密度按式(3)计算: m3-m1 m3-m1
            ρ=——-=———×09982…………………………(3) V m2-m1
式中:ρ——20℃时外加剂溶液密度,g/mL或kg/m[3];
V——20℃时比重瓶的容积,mL; m1——空比重瓶的质量,g;
m2——比重瓶装满20℃水后的质量,g;
m3——比重瓶装满20℃外加剂溶液后的质量,g; 09982——20℃时纯水的密度,g/mL。
试验结果取三个试样测定数据的平均值,准确到00001g/mL。 22
液体比重天平法 221 原理
在液体比重天平的一端挂有一标准体积与重量之测锤,浸没于液体之中获得浮力而使
横梁失去平衡,然后在横梁的V型槽里放置各种定量骑码(砝码)使横梁恢复平衡,所加骑码
之读数,即为被测液体在t℃时的比重dt,按(23)计算出该温度下液体的密度ρt值。
222 测试条件 测试条件如211 223 仪器 a.
分析天平(称量200g,分度值01mg); b. 液体比重天平(构造示意见图1); c.
超级恒温器。 224 试验步骤 2241
将液体比重天平安装在平稳不受震动的水泥台上,其周围不得有强力磁源及
腐蚀性气体,在横梁(2)的末端钩子上挂上等重砝码(8),调节水平调节螺丝(9),使横梁上
的指针与托架指针成水平线相对,天平就调在水平位置;如无法调节平衡时,可将平衡调节
器(3)上的定位小螺丝钉松开,然后略微轻动平衡调节器(3),直至平衡为止。仍将中间定位
螺丝钉旋紧,防止松动。
将等重砝码取下,换上整套测锤(6),此时天平必须保持平衡,允许有±00005的误
差存在。 如果天平灵敏度过高,可将灵敏度调节器(4)旋低,反之旋高。 2242
将已恒温的被测溶液倒入量筒(7)内,将液体比重天平的测锤浸没在量筒中被
测溶液的中央,这时横梁失去平衡,在横梁V形槽与小钩上加放各种骑码后使之恢复平衡,
即是被测溶液之比重数值dt。 225 结果计算
将测得的dt代入式(4)计算出密度ρt: ρt=0.9982·dt…………………………………………………(4)
式中:ρt——被测溶液20℃时的密度,g/mL; dt——被测溶液20℃时的比重;
09982——20℃时纯水的密度,g/mL。
测试数量不应少于三个,结果取平均值,准确到0001g/mL。 23 精密比重计法
231 测试条件 测试条件如211。 232 仪器 a. 波美比重计; b.
精密比重计。 233 试验步骤 2331
将已恒温的外加剂溶液倒入500mL玻璃量筒内,以波美比重计插入溶液中测出
该溶液比重。 2332
参考波美比重计所测溶液的比重,选择这一刻度范围的精密比重计插入溶液
中,准确读出溶液凹液面与精密比重计相齐的刻度即为该溶液的比重dt。 234
结果计算 将测得的比重dt代入式(4)计算出密度ρt。
测试数量不应少于三个结果取平均值,准确到0001g/mL。
注:仲裁时用比重瓶法测密度。 3 细度试验方法 31 仪器 a. 药物天平 b.
试验筛
采用孔径为015~032mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm、高50mm。筛布应紧绷
在筛框上,接缝必须严密,并附有筛盖。 32 试验步骤
外加剂试样应充分拌匀并经100~105℃烘干,称取烘干试样10g倒入筛内,用人工筛
样,将近筛完时,必须一手执筛往复摇动,一手拍打,摇动速度每分钟约120次。其间,筛
子应向一定方向旋转数次,使试样分散在筛布上,直至每分钟通过不超过005g时为止。称
量筛余物,称准至01g。 33 结果计算 细度按式(5)计算:    m1
筛余(%)=——×100…………………………………………………(5) m0 式中:m1——筛余物质量,g;
m0——试样质量,g。 注:试验筛必须保持干燥、洁净,定期检查、校正。 4
pH值试验方法 41 原理
根据奈斯特(Nernst)方程E=E0+005915log〔H[+]〕,E=E0-005915pH
利用一对
电极在不同pH值溶液中能产生不同电位差,这一对电极由测试电极(玻璃电极)和参比电极(
饱和甘汞电极)组成,在25℃时每相差一个单位pH值时产生5915mV的电位差,pH值可以仪
器的刻度表上直接读出。 42 仪器 a. 酸度计; b. 甘汞电极; c. 玻璃电极。
43 试验步骤 431 溶液配制 配制1%、5%浓度的外加剂溶液。 432 电极安装
先把电极夹子夹在电极杆上,然后将已在蒸馏水中浸泡24h的玻璃电极和某汞电极夹
在电极夹上,并适当地调整两支电极的高度和距离,将两支电极的插头引出线分别正确地全
部插入插孔,以便紧固在接线柱上。 433 校正 4331
将适量的标准缓冲溶液注入试杯,将两支电极浸入溶液。 4332
将温度补偿器调至在被测缓冲液的实际温度位置上。 4333
按下读数开关,调节读数校正器,使电表指针指在标准溶液的pH值位置。 4334
复按读数开关,使其处在开放位置,电表指针应退回到pH=7处。 4335
校正至此结束,以蒸馏水冲洗电极,校正后切勿再旋转校正调节器,否则必
须重新校正。 434 测量 4341
手执滤纸片的一端用另一端轻轻地将附于电极上的剩余溶液吸干,或用被测
溶液洗涤电极,然后将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯,使溶液均匀。 4342
温度器拨在被测溶液的温度20±3℃位置,按下读数开关,电表指针所指示的
值即为溶液的pH值。 4343
测量完毕后,复按读数开关,使电表指针退回pH=7位置,用蒸馏水冲洗电极
,以待下次测量。 44 测试结果
测试结果取三个试样测定数据的平均值,准确至01。 5 表面张力试验方法 51
仪器 a. 界面张力仪(构造示意见图2); b. 分析天平(称量200g,分度值01mg)。
52 测定原理
铂环与液面接触后,在铂环内形成液膜,提起铂环时所需的力与液体表面张力相平衡,
测定液膜脱离液面的力之大小。 53 试验步骤 531
配制1%或5%浓度的外加剂溶液。 532
用比重瓶或液体比重天平法测定该外加剂溶液的密度。 533
将仪器调至水平,把铂环放在吊杆臂的下末端,把一块小纸片放在铂环的圆环上
,把臂之制止器打开,把放大镜调好,使臂上的指针与反射镜上的红线重合。
534
用质量法校正。质量法是在铂环圆环的小纸片上放上一定质量的砝码,使指针与
红线重合时,游码的前后移动达到调整结果。 535
在测量之前,应把铂环和玻璃皿很好进行清洗彻底去掉油污。 536
空白试验用蒸馏水作标样,测定其表面张力,测定值与理论值之差不得超过2%。
537
把被测溶液倒入盛样皿中(离皿口5~7mm),并将样品座升高,使铂环浸入溶液内
5~7mm。 538
旋转蜗轮把手,匀速增加钢丝扭力,同时下降样品座,使向上与向下的两个力保
持平衡(保持指针与反射镜上的红线重合),直至环被拉脱离开液面,刻度盘上的读数便是表
面张力P,重复三次,测量读数准确至01mN/m。 54 结果计算 541
溶液表面张力σ……按式(6)计算: σ=F·P………………………………………………………(6)
校正因子F按式(7)计算: 式中:σ——溶液的表面张力,mN/m;
P——游标盘上读数,mN/m; C——铂环周长2πR,cm;
R——铂环内半径和铂丝半径之和,cm; d——空气密度,g/mL;
D——被测溶液密度,g/mL; r——铂丝半径,cm。 542
试样数量不应于三个,每个试样测定不少于三次,结果取平均值。 543
在相同操作人员和相同仪器条件下误差不得大于平均值的2%,在不同操作人员和
不同仪器条件下误差不得大于平均值的5%。 6 泡沫性能试验方法
本方法适用于测定混凝土外加剂溶液因外力作用形成的泡沫特性及泡沫稳定性。
61 改进罗氏泡沫仪法 611 仪器 a. 秒表; b.
改进罗氏泡沫仪(构造示意见图3)。技术要求:直径4000±005mm,高度9000
±01mm;刻度额定值1mm相适于1256mL;管子必须笔直。 612 试验步骤
6121 在20±3℃的室内把泡沫仪安装在坚固稳定的支架上,使泡沫仪保持垂直。
6122 配制1000mL外加剂溶液,浓度为05%,10%,将配好的溶液放在恒温室内
使之达到室温。 6123
沿泡沫仪的管壁缓缓加入50mL已恒温的外加剂溶液(注意不要引起泡沫),使
溶液流满下刻度线。 6124
在泡沫移液管中,吸入已恒温的被测溶液200mL(至上刻度线处),关闭塞子,
下端插在泡沫仪上端插口处。 6125
开启P的塞子,使液体自由落下与下端的溶液相冲而引起泡沫,至全部200mL
溶液流完后,立即开启秒表计时。 6126 读数与记录 a.
记录液体刚流尽时,产生泡沫的较大体积; b.
记录T分钟剩余泡沫的体积(一般为3min); c.
记录泡沫全部降至刚露出液面时的时间。 613 结果表示 a.
起泡力:产生泡沫的能力,用较大泡沫体积表示,mL。 b.
消泡时间:泡沫从较大体积降至刚露出液面的时间,以min或s表示。 c.
剩余泡沫百分率。 剩余泡沫百分率按式(8)计算: V1
A(%)=——×100……………………………………………(8) V 式中:A——剩余泡沫率,%;
V——泡沫较大体积,mL;
V1——Tmin后,剩余泡沫的体积,mL(时间T由外加剂品种决定,一般可分3min)。 d.
起泡力低消泡时间短的外加剂溶液,无法计算A(%)以消泡时间表示泡沫稳定性。
e. 试样不应少于三个,结果取平均值,测量误系允许±2mL。 62 机摇法 621
仪器 a. 摇泡机(构造示意见图4); b. 具塞量筒(100mL); c. 容量瓶(500mL);
d. 移移管(20mL); e. 秒表。 622 试验步骤 6221
配制500mL外加剂溶液,浓度为05%,10%。将配好的溶液放在恒温室内使
之达到室温。 6222
在具塞量筒中,沿壁装入一定浓度的外加剂溶液20mL,将具塞量筒固定于摇
泡机的样品座上。 6223
开启摇泡机,摇30s(84次)静置,立即迅速量出泡沫较大体积,记录从停机开
始到泡沫消退至刚露出液面所需的时间。 623 结果表示 a.
起泡力等于摇30s后泡沫较大体积与起始体积(20mL)之差。 b.
消泡时间为从停机开始到泡沫消退至刚露出液面所需的时间。 c.
试验不得少于三次,结果平均值。 7 氯离子含量试验方法
本方法适用于测定混凝土外加剂中的氯离子含量。 71 原理
用电位滴定法,以银电极为指示电极,其电势随Ag[+]浓度而变化。以某汞电极为参比
电极,用电位计测定两电极在溶液中组成原电池的电势,银离子与氯离子反应生成溶解度很
小的氯化银白色沉淀。在等当点前滴入硝酸银生成氯化银沉淀,两电极间电势变化缓慢,等
当点时氯离子全部生成氯化银沉淀,这时滴入少量硝酸银即引起电势急剧变化,指示出滴定
终点。 72 仪器 a. 电位测定仪或酸度计; b. 银电极; c. 某汞电极; d.
电磁搅拌器; e. 滴定管(25mL); f. 移液管(10mL)。 73 试剂 a.
称取约10g分析纯氯化纳,盛在称量瓶中,于130~150℃烘干2小时,在干燥器内冷
却后准确称取58443g,用蒸馏水溶解并稀释至1L,摇匀。 b.
01N硝酸银溶液:称取17g分析纯固体AgNO3,用蒸馏水溶解,放入1L棕色容量瓶
中稀释至刻度,摇匀,用01000N氯化纳标准溶液对硝酸银溶液进行标定。
标定01N硝酸银溶液:
用移液管吸取10mL01000N的氯化钠标准溶液于烧杯中,加蒸馏水稀释至200mL,加4m
L1:1硝酸,在电磁搅拌下,用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点,过等当点后,在同一溶
液中再加入01000N氯化钠标准溶液10mL,继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点,用二次商
法计算出硝酸银消耗的体积V01,V02。
V0为10mL01000N氯化钠消耗硝酸银的体积,按式(9)计算:
V0=V02-V01……………………………………………(9) 硝酸银溶液的浓度按式(10)计算: N′V′
N=———–…………………………………………(10) V0 式中:N——硝酸银溶液的当量浓度,N;
N′——氯化钠标准溶液当量浓度,N; V′——氯化钠标准溶液体积,mL;
V0——消耗硝酸银溶液的体积,mL。 c. 硝酸 分析纯(1:1); d. 饱和硝酸铵溶液
分析纯; e. 氯化钾 分析纯。 74 试验步骤 741
准确称取外加剂试样05000~5000g,放入烧杯中,加200mL蒸馏水和4mL(1:
)硝酸,使溶液呈酸性,搅拌至完全溶解,如不能完全溶解,可用快速定性滤纸过滤,并用
蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为止。 742
用移液管加入10mL01000N的氯化钠标准溶液,烧杯内加入电磁搅拌子,将烧杯
放在电磁搅拌机上,开动搅拌并插入银电极及某汞电极,两电极与电位计或酸度计相连接,
用01N硝酸银溶液缓慢滴定,记录电势和对应的滴定管读数。
由于接近等当点时,电势增虽很快,此时要缓慢滴加硝酸银溶液,每次定量加入01mL
,当电势发生突变,表示等当点已过,此时继续滴入硝酸银溶液,直至电势趋向变化平缓。
得到靠前个终点时硝酸银溶液消耗体积V1。 743
在同一溶液中,用移液管再加入10mL01000N氯化钠标准溶液(此时溶液电势降
低),继续用硝酸银溶液滴定,直至第二个等当点出现,记录电势和对应的01N硝酸银溶液
消耗的毫升数V2。 744 空白试验
在干净的烧杯中加入200mL蒸馏水和4mL(1:)硝酸。用移液管加入10mL
01000N氯化钠标准溶液,在不加入试样的情况下,在电磁搅拌下,缓慢滴加硝酸银溶液,
记录电势氯化钠标准溶液10mL,继续用01N硝酸银溶液滴定至第二个终点,用二次微商法
计算出硝酸银消耗的体积V01及V02。 75 结果计算
用二次微商法计算结果。通过电压对体积的二次导数(即△[2]E/△V[2])变成零的办
法来求出滴定终点。假如在邻近等当点时,每次加入的硝酸银溶液是相等的,此函数(△[2]
/△V[2])必定会在正负两个符号发生变化的体积之间的某一变成零,对应这一点的体积即为
终点体积,可用内插法求得。
外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V按式(11)计算: (V1-V0)+(V2-V02)
V=———————-…………………………………(11) 2
外加剂中氯离子百分含量按式(12)计算: N·V·35·45
Cl[-](%)=—————-×100…………………………(12) m·100
式中:Cl[-](%)——外加剂中氯离子的百分含量,%;
N——硝酸银溶液当量浓度,N; V——外加剂中氯离子所消耗硝酸银溶液体积,mL;
m——外加剂样品质量,g;
V01——空白试验中200mL蒸馏水,加4mL(1:1)硝酸加10mL01000N氯化钠标
准溶液所消耗的01N硝酸银溶液的体积,mL;
V02——空白试验中200mL蒸馏水,加4mL(1:)硝酸加20mL01000N氯化钠标准
溶液所消耗的01N硝酸银溶液的体积,mL;
V1——试样溶液加10mL01000N氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积,mL ;
V2——试样溶液加20mL01000N氯化钠标准溶液所消耗的硝酸银溶液体积,mL 。
有1565乘氯离子的含量,即获得外加剂中等当量的无水氯化钙的含量,按式(13)计算
: CaCl2(%)=1.565×Cl[-](%)……………………………………………(13)
试样数量不应少于三个,结果取平均值。 8 硫酸钠含量试验方法 81 重量法
811 仪器 a. 电阻高温炉(较高温度900~1000℃); b.
分析天平(称量200g,分度值01mg); c. 瓷坩埚(18~30mL); d. 烧杯(400mL);
e. 慢速定量滤纸,快速定性滤纸; f. 长颈漏斗。 812
试剂(试剂纯度均为分析纯) a. 5%氯化铵溶液; b. 10%氯化钡溶液; c.
01%硝酸银溶液; d. 1:1盐酸。 813 试验步骤 8131
称取试样05000g,于400mL烧杯中,加入200mL蒸馏水搅拌溶解,再加入5%
氯化铵溶液50mL,加热煮沸后,用快速珲性滤纸过滤,用蒸馏水洗涤数次后,将滤液浓缩至
200mL左右,滴加1:1盐酸至浓缩滤液显示酸性,再多加5~10滴盐酸,煮沸后在不断搅拌下
趁热滴加10%氯化钡溶液10mL,继续煮沸15min,取下烧杯,置于加热板上,保持50~60℃静
置2~4h或常温静置8h。 8132
用两张慢速定量滤纸过滤,烧杯中的沉淀用70℃蒸馏水洗净,使沉淀全部转
移到滤纸上,用温热蒸馏水洗涤沉淀至无氯根为止(用01%硝酸银溶液检验)。
8133 将沉淀与滤纸移入预先灼烧恒重的坩埚中,小火烘干,灰化。 8134
在800℃电阻高温炉中灼烧半小时,然后在干燥器里冷却到室温(约30min),
取出称量,再将坩埚放回高温炉中,灼烧20min,取出冷却至室温称量,如此反复直至恒重(
两次称量误差小于±00002g)。 814 结果计算
外加剂中硫酸钠含量按式(14)计算: (m2-m1)×06086
Na2SO4(%)=——————–×100…………………………(14) m 式中:m——试样重,g;
m1——空坩埚重,g; m2——灼烧后滤渣加坩埚重,g;
06086——耱酸钡换算成硫酸钠的系数。
试样数量不应少于三个,结果取平均值,准确至±0001。 82 离子交换重量法
试亲加氯化铵溶液沉淀处理时,如发现絮凝物而不易过滤时改用离子交换重量法。
821 仪器 仪器见811。 822 试剂
试剂见812并增加预先经活化处理过的717-OH型阴离子交换树脂。 823
试验步骤 8231
准确称取外加剂样品02000~05000g,干盛有6g717-OH型阴离子交换树脂
的100mL烧杯中,加入60mL水和电磁搅拌棒,在电磁电热式搅拌器上加热至60~65℃,搅拌1
0min,进行离子交换。 8232
将烧杯取下,用快速定性滤纸于三角漏斗上过滤,弃去滤液。 8233
然后用50~60℃5%氯化铵溶液洗涤树脂五次,再用温水洗涤五次,将洗液收
集于另一干净的300mL烧杯中,滴加1:1盐酸至溶液显示酸性,再多加5~10滴盐酸,煮沸后
在不断搅拌下趁热滴加10%氯化钡溶液10mL,继续煮沸15min,取下烧杯,置于加热板上保持
50~60℃,静置2~4h或常温静置8h。 8234 重复8132~8134的步骤。
824 结果计算 结果计算见814。 9 还原糖含量试验方法
本方法适用于测定木质素磺酸盐外加剂还原糖含量,不适用于羟基含量测定。 91
原理
利用乙酸铅试液脱色,与斐林溶液混合生成氢氧化铜,氢氧化铜与酒石酸钾钠作用生
成溶解状态复盐,此复盐具氧化性。当有还原糖存在时,或用葡萄糖溶液滴定时,该复盐中
的二价铜被还原为一价铜,葡萄糖氧化为葡萄糖酸,以次甲基蓝为指示剂,在氧化剂中呈蓝
色,在还原剂中呈无色。 92 仪器 a. 磨口具塞量筒(50mL); b.
三角烧瓶(100mL); c. 移液管(5mL、10mL); d. 滴定管(25mL)。 93
试剂(纯度均为分析纯) a.
20%的乙酸铅溶液:称量中性(CH3COO)2Pb·3H2O20g,溶于水,稀释至100mL。 b.
10%草酸钾、磷酸氢二钠混合液:称较K2C2O4·H2O3g,Na2HPO4·12H2O7g溶于水稀
释至100mL。 c. 斐林
溶液A:称取346g硫酸铜(CuSO4·5H2O)溶于400mL水中,煮沸放置一天,然
后再煮沸、过滤,稀释至1000mL。 d. 斐林
溶液B:称取酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·6H2O)173g,氢氧化钠50g,溶于水中并
稀释至1000mL。 e.
025%葡萄糖溶液:称取275~276g葡萄糖于1L溶量瓶中,加盐酸(119比重)
1mL,加水稀释至刻度。 f.
1%次甲基蓝指示剂:称取1g次甲基蓝,在玛瑙研钵中加少量水研溶后,用水稀释至
100mL。 94 试验步骤 941
液体试样时,可直接用移液管吸取20±2℃的试液50mL,置于50mL具塞量筒中
。若是固体干粉试样,称取50000g,溶于100mL溶量瓶中,用移液管吸取5mL置于50mL具塞
量筒中。 942
在50mL具塞量筒中加入75mL20%乙酸铅溶液,摇动量筒使之与试液混合,然后
加入10mL10%草酸钾、磷酸氢二钠溶液放置片刻,加水稀释至刻度,将量筒颠倒数次,使之
混匀后,放置澄清,取上层清液作为试样。 943
用移液管分另吸取5mL斐林溶液A及B于100mL三角烧瓶中,混合均匀后加水20mL,
然后用移液管吸取试样10mL,置于三角烧瓶中,并加适量的025%葡萄糖溶液,混合均匀后
在电炉上加热,待沸腾后加一滴次甲基蓝指示剂,再沸腾2min,继续用025%葡萄糖溶液滴
定,并不断摇动,保持沸腾状态,进到较后一滴使次甲基蓝退色为止。 944
用同样方法做空白试验,所消耗的025%葡萄糖溶液的体积为V0。 95 结果计算
还原糖含量按式(15)计算: 还原糖(%)=5(V0-V)………………………………………(15)
式中:V0——空白试验所消耗025%葡萄糖溶液的体积,mL;
V——试样消耗的025%葡萄糖溶液的体积,mL;
试样数量不少于三个,结果取平均值。 96 注意事项 961
试样加乙酸铅溶液脱色是为了使还原物等有色物质与铅生成沉淀物。 962
加草酸钾、磷酸氢二钠溶液是为了除去溶液中的铅,其用量以保证溶液中无过剩
铅为准,若过量也会影响脱色。 963
滴定时必须先加适量葡萄糖溶液,使沸腾后滴定消耗量在05mL以内,否则终点
不明显。 10 水泥净浆流动度试验方法
本方法适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果,用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌
的较大直径表示。 101 仪器 a. 水泥净浆搅拌机; b.
截锥圆模:上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属
制品; c. 玻璃板(400×400mm,厚5mm); d. 秒表; e. 钢直尺,(300mm); f.
刮刀; g. 药物天平,(称量100g,分度值01g); h.
药物天平(称量1000g,分度值1g)。 102 试验步骤 1021
将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板,截锥圆模,搅拌器及搅拌锅均匀
擦过,使其表面湿而不带水渍。 1022
将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。 1023
称取水泥300g,倒入搅拌锅内。 1024
加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。 1025
将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方面提起
,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直
的两个方向的较大直径,取平均值作为水泥净浆流动度。 103 结果表达 1031
表达净浆流动度时,需注明用水量,所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和
外加剂掺量。 1032 试样数量不应少于三个,结果取平均值,误差为±5mm。 11
水泥砂浆工作性试验方法
本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果,当水泥净浆流动度试验不明显时可用此
法。 111 仪器 a. 胶砂搅拌机 见GB 33501-82《水泥物理检验仪器
胶砂搅拌机》的规定。 b. 跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB
2419-82《水泥胶砂流动度 测定方法》中靠前章的规定。 c. 抹刀; d.
台称(称量5kg)。 112 材料 a. 水泥; b. 标准砂。 113 试验步骤 1131
基准砂浆流动度用水量的测定 11311
称取300g水泥,750g标准砂,倒入搅拌锅内,开启搅拌机,拌和5s后,徐徐
加入水,30s内加完,自开动机器起搅拌3min,停机,将搅拌叶片提起,并乔下粘附在叶片
上的砂浆,取出搅拌锅。 11312
在拌和砂浆的同时,用湿布抹擦跳桌的玻璃台面,捣棒、截锥圆模及模套内
壁,并把它们置于玻璃台面中心,盖上湿布,备用。 11313
将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内,靠前次装至截锥圆模的三分之二,并
用捣棒自边缘向中心均匀捣15次,接着装第二层砂浆,装至高出截锥圆模约2cm,同样用捣
棒捣10次。在装胶砂与捣实时,用手将截锥圆模按住,以免产生移动。 11314
捣好后取下模套,用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平,随即将截锥圆
模垂直向上提起,以每秒一次的频率使跳桌连续跳动三十次。 11315
跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径,取互相垂直的两个直径的平均值为
庐和水量时的砂浆流动度,用mm表示。 11316
重复上述步骤,直至流动度在140±5mm。当砂浆流动度为140±5mm时的用水
量即为基准砂浆流动度的用水量M0。 1132 按1131
的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达140±5mm时的用水量M1。 1133
按1131的操作步骤加入推荐掺量的外加剂,测定加入基准砂浆用水量时的
砂浆流动度,以mm表示。 1134 结果表达 11341 砂浆减水率
砂浆减水率按式(16)计算: M0-M1
砂浆减水率(%)=——–×100…………………………………(16) M0
式中:M0——基准砂浆流动度为140±5mm时的用水量,g;
M1——掺外加剂的砂浆流动度为140±5mm时的用水量,g。 11342 砂浆流动度
11343 试样数量不少于三个,结果取平均值,误差为±5mm。 11344
注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。 附 录 A
二次微商法计算混凝土外加剂中氯离子百分含量实例 (参考件) A1
空白试验及硝酸银当量浓度的标定:
_______________________________________________________________________________
加10mL01000N氯化钠 加20mL01000N氯化钠 滴加硝酸 电势E △E/△V
△[2]E/△V[2] 滴加硝酸银 电势E △E/△V △[2]E/△V[2] 银体积V01 mV
mV/mL mV/mL[2] 体积V02 mV mV/mL mV/mL[2] mL mL 10.30 242 20.20 240
10.40 253 110 20.30 251 110 10.50 267 140 300 20.40 264 130 200 10.60
280 130 -100 20.50 276 120 -100
_______________________________________________________________________________
300 计算:V01=10.40+0.10×———-=10.48(mL) 300+100 200
V02=20.30+0.10×———-=20.37(mL) 200+100 10.00×0.1000
NAgNO3=—————=0.1011(N) 20.37-10.48 A2
称取外加剂样品07697g,加200mL蒸馏水,溶解后加4mL(1:1)硝酸,用硝酸银溶液
滴定:
_______________________________________________________________________________
加10mL01000N氯化钠 加20mL01000N氯化钠 滴加硝酸 电势E △E/△V
△[2]E/△V[2] 滴加硝酸银 电势E △E/△V △[2]E/△V[2] 银体积V01 mV
mV/mL mV/mL[2] 体积V02 mV mV/mL mV/mL[2] mL mL 13.20 244 23.20 241
13.30 255 120 23.30 252 110 13.40 269 130 100 23.40 264 120 100 13.50
280 110 -200 23.50 275 120 -100
_______________________________________________________________________________
计算: 100 V1=13.30+0.1×———-=13.33(mL) 100+200 100
V2=23.30+0.1×———-=23.35(mL) 100+100 (13.33-10.48)+(23.35-20.37)
V=———————————-=2.92(mL) 2  35.45×0.101×12.92
Cl[-]=—————————-×100=1.36(%)
               0.7696×1000
________________________ 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、上海市建筑科学研究所负
责起草。
本标准主要起草人谢松亮、汤狄美、汪幼梅、陆继光、吴菊珍、臧庆珊。

标准名称 石棉水泥波瓦及其脊瓦 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Asbestos-cement corrugated sheet
and ridge tile 国际代码 UDC 691.424.691.328.5 标准号 GB 977 标准名称
石棉水泥波瓦及其脊瓦 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Asbestos-cement corrugated sheet and ridge tile 国际代码 UDC
691.424.691.328.5 标准号 GB 9772-88
标准发布单位国家建筑材料工业局,国家技术监督局 标准发布日期
1988-09-05发布标准实施日期 1989-05-01实施 附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5;
图6; 图7; 图8; 标准正文 本标准参照采用ISO
393/1-83《石棉水泥制品靠前部分:屋面及墙面用波瓦与配件》中 的有关条款。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了石棉水泥波瓦及其脊瓦的技术条件、检验规则和包装、标志等一般要求。
本标准适用于覆盖屋面和装敷墙壁用的石棉水泥大、中、小波瓦及覆盖屋脊的“人”字
形脊瓦。
石棉水泥波瓦及其脊瓦是用温石棉和水泥为基本原材料制成的屋面和墙面材料。 2
引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 7019
石棉水泥制品吸水率、容重与孔隙率测定方法 GB 8040
石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法 GB 8041
石棉水泥波瓦、平板不透水性试验方法 GB 8042
石棉水泥波瓦、平板抗冻性试验方法 GB 8071 温石棉 GB 9773
石棉水泥波瓦、平板抗冲击性试验方法 3 分级与规格 31 分级
石棉水泥大、中、小波瓦根据其抗折力、吸水率与外观质量分为三个等级:优等品、一
等品和合格品。 32 规格 321
石棉水泥大、中、小波瓦的横断面形状分别见图1、图2、图3,规格尺寸及允许公
差应符合表1规定。 表1 mm
________________________________________________________________________________
规格尺寸及允许公差 品种 长L 宽B 厚S 波距P 波高H 波数n个 边距 参
考重量W(kg) 大波瓦 2800±10 994±10 7.5±0.5 167±3 ≥50 6 116±5 43± 5 45
中波瓦 2400±10 745±10 6.5[+0.5]-0.3 131±3 ≥31 5.7 45±5 45±5 22 1800±10
6.0[+0.5]-0.3 1 5 小波瓦 1800±10 720±5 6.0[+0.5]-0.3 63.5±2 ≥16 11.5
58±3 27±3 1 5 5,0[+0.5]-0.2 13
________________________________________________________________________________
322 石棉水泥脊瓦的形状见图4,规格尺寸及允许公差应符合表2规定。 表2 mm
_______________________________________________________________________________
规格尺寸及允许公差 参考重量 W 长 度 宽度 B 厚度 角度θ 塔接长 L1 总长 L
(°) kg 70±10 850±19 230×2±10 6.0[+0.5]-0.3 125±5 4 180×2±10 3
_______________________________________________________________________________
注:表1、表2以外的其他规格的石棉水泥波瓦及其脊瓦可由供需双方协商生产。 4
技术要求 41 原材料 411 石棉纤维:应采用符合GB
8071规定的五级和五级以上的温石棉纤维。亦可掺加适
量耐久性好、对制品性能不起有害作用的其他纤维,但代用纤维含量不得超过纤维总用量的
30%。 412 水泥:应采用符合GB 175标准中不低于425号的水泥。
注:不得使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、煤矸石作混合材的普通硅酸盐水泥。
413 水:应采用淡水或循环系统的水。淡水中不应含有油、盐、酸类或有机物。
42 外观质量 421 优等品
石棉水泥波瓦及其脊瓦应边缘整齐、厚度均匀、四边方正、表面平整,不得有起层、断
裂与夹杂物等缺陷。 422
一等品的外观质量应符合表3规定。合格品的外观质量应符合表4规定。 表3 mm
________________________________________________________________________________
外观质量 允 许 范 围 指 标 大波瓦 中波瓦 小波瓦 脊瓦
沿瓦边长不得超过100, 沿瓦边长不得超过50,沿瓦边长不得超过50,沿瓦边长
和宽度方 向 掉角 宽度方向不得超过50 宽度方向不得超过30
宽度方向不得超过20 不得超过 20 一张瓦的掉角不得多于1个 掉边 宽不得超过15
宽不得超过10 宽不得超过10 不允许 不得有因成型造成的下列之一裂纹:
正表面:a.宽度不得超过1.2 b.长度不得超过75; 裂纹 背
面:a.宽度不得超过1.5 b.长度不得超过150 方正度 ≤6
                — 端部厚度 不得超过实测瓦厚的25% —
________________________________________________________________________________
表4 mm
________________________________________________________________________________
外观质量 允 许 范 围 指 标 大波瓦 中波瓦 小波瓦 脊瓦
沿瓦边长不得超过150, 沿瓦边长不得超过100,沿瓦边长不得超过100,沿瓦边
长和宽 度方向 掉角 宽度方向不得超过70 宽度方向不得超过45
宽度方向不得超过30 均不得 超过20 一张瓦的掉角不得多于2个 掉边
宽不得超过20 宽不得超过15 宽不得超过15 不允许
不得有因成型造成的下列之一裂纹: 正表面:a.宽度不得超过1.5
b.长度不得超过100; 裂纹 背 面:a.宽度不得超过2 b.长度不得超过300 方正度
≤6                 —
________________________________________________________________________________
43 物理力学性能 431
各种级别的石棉水泥波瓦物理力学性能应符合表5的规定。 表5
_______________________________________________________________________________
产品类别 大 波 瓦 中 波 瓦 小 波 瓦 与级别 优等品 一等品 合格品 优等品
一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 指标 物理力学性能 横(N/m) 3800 3300
2900 4200 3600 3100 3200 2800 2400 抗 向(kgf/m) (388) (337) (296) (428)
(367) (316) (326) (286) (245) 折 纵N 470 450 430 350 330 320 420 360 300
力 向(kgf) (48) (46) (44) (36) (34) (33) (43) (37) (31) 吸水率,% 26 28
28 26 28 28 25 26 26 抗 冻 性 25次冻融循环后不得有起层等破坏现象
不透水性 浸水后瓦体背面允许出现洇斑,但不允许出现水滴 抗冲击性
在相距60cm处进行观察,冲击一次后的被击处不得出现龟裂、剥落、
贯通孔及裂纹
_______________________________________________________________________________
432
石棉水泥大、中、小脊瓦的破坏荷重不应低于590N(60kgf),抗冻性经25次冻融循
环后不得有起层等破坏现象。 5 试验方法 51 外观质量与规格尺寸
按照本标准附录A(补充件)规定进行。 52 物理力学性能 521
抗折力试验,按照GB 8040规定进行。 522 石棉水泥波瓦吸水率测定,按照GB
7019规定进行。 523 抗冻性试验,按照G了8042规定进行。 524
石棉水泥波瓦不透水性试验,按照GB 8041规定进行。 525
石棉水泥波瓦冲击性试验,按照GB 9773规定进行。 6 检验规则 611 交收检验
a.
正常生产检验:波瓦的外观质量、规格尺寸、抗折力、吸水率和抗冻性,脊瓦的
破坏荷重。
b.出厂检验:波瓦的外观质量、规格尺寸、抗折力、吸水率和抗冻性,脊瓦的外观质
量、规格尺寸与破坏荷重。 612
型式检验:包括出厂检验的全部检验项目和波瓦的不透水性、抗冲击性,脊瓦的抗
冻性,必要时由双方协议还可增加试验项目。 62 检验分类 621
正常生产检验:每班产品为一批量。外观须逐张检查。在尺寸、外观质量合格的产
品中抽出一张做抗折力(脊瓦只做坏荷重)、吸水率和抗冻性试验。若有一项性能不符合技术
要求时,而该产品由生产日起不超过45天,允许再取加倍数量作不合格项目的试验,若仍有
一张不合格时,则该批产品为不合格品。 622 出厂检验: 6221
每批石棉水泥波瓦或脊瓦应为同一品种、同一等级、同一规格的产品,每批量
较多和较少的数量按表6的规定。验收地点应在生产厂内进行。 表6 张
_______________________________________________________________________________
品 种 批 量 数 量 范 围 波 瓦 200~300 脊 瓦 100~400
_______________________________________________________________________________
6222 用户可从每受检批次中抽取样品,样品数量列于表7。 表7
_______________________________________________________________________________
1 2 3 4 5 6 7 8 生产期间 已试验产品 抽样数量 靠前次样品
靠前次+第二次样品 用变量法 每受检批次 合格判 不合格判 合格判 不合格判
检查可接 备注 定数Ac1 定数Re1 定数Ac2 定数Re2 收系数K <      3 0
2 1 2 029 AL=L+K· R 200~400 4 0 2 1 2 034 式中: AL——可 401~800 5 0
2 1 2 037 验收级限 N; 801~1500 7 0 2 1 2 040 K——可接 收系数;
1501~3000 10 0 2 2 3 050 R——样品 中较大值 与较小值 之差,N
_______________________________________________________________________________
6223
外观质量与规格尺寸检验按本标准附录A(补充件)进行,验收规则按品质检验程
序进行(表7第3~6栏),即不合格品数未超过表7第3、5栏时,则该受检批量应予验收;若不
合格品数等则应抽取并检验与靠前次样品相同数量的第二次样品。批量拒收后可进行逐张检
查处理。 6224
按变量检验程序(表7第7、8栏)对抗折力试验进行验收。若样品的平均值(X)大
于或等于可验收极限,即X≥A·L,则该批量是可以验收的,若X<A·L,则该批量拒收。
6225
瓦的吸水率、抗冻性、不透水性和抗冲击性试验,脊瓦的抗冻性试验,应在同
一批量中任意抽取2张试样(也可从同样的抽样单位中切取),试验结果如有不合格品时,再
取加倍数量进行复试,复试后仍有一张不合格,则该批产品不得验收。 623
型式检验: 6231 当产品有下列情况时应进行型式检验: a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.
正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变时; c.
产品长期停产后恢复生产时或交货检验结果与上次型式检验有较大差异时; d.
国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6232
型式检验项目、抽样与验收按6222~6225规定进行。 63 试验费用
用户要求复验时,复验不合格时费用由厂方支付,并负责产品调换;复验合格时费用由
用户负担。 64
若订货单位不要求验收时,生产厂需将该批产品在正常生产时的检验结果随同发货单
一起寄给用户。 7 标志与出厂证明书 71 标志
在每张瓦的正面第2个或第3个波上(脊瓦在外表面上)须用不掉色的颜色标明生产厂名称
、生产日期班别等。 72 出厂检验单
发货时,必须将出厂检验单随同发货单寄给用户。其中应标明: a. 证明书编号;
b. 生产厂名称及厂址; c. 产品名称、级别、规格、数量与生产日期; d.
产品性能检验结果; e. 生产厂检验部门及检验人员签名盖章。 8
保管、包装和运输 81 保管
存放场地必须坚实平坦,不同品种、不同等级、不同规格的石棉水泥波瓦,应两张花弧
或“井字分别堆垛存放,垛高不应超过18m。脊瓦可侧立或平垛堆放。 82 包装
产品根据需要可散装或包装。包装时可采用集装箱或捆扎包装,并方便搬运,散装时要
保证瓦底部平坦稳固。 83 运输
用各种运输工具运石棉水泥波瓦及其脊瓦时,底部保持平坦,必须设法使产品固定好。
在运输程中,减少震动,防止碰撞,装卸、搬运时严禁抛掷。 附 录 A
石棉水泥波瓦及其脊瓦规格尺寸与外观 质量检验方法 (补充件)
本附录规定了石棉水泥波瓦及其脊瓦下列指标的检验方法:长度、宽度、厚度、波高、
波距、边距、掉角、掉边、方正度和表面平整度。 A1 规格尺寸的检验 A11
测量工具 a. 游标卡尺:规格0~125mm,精度005mm。 b.
深度游标卡尺:精度005mm。 c. 金属刻度尺:规格0~1000mm,精度05mm。 d.
钢卷尺:规格0~2000mm,精度10mm。
e.金属弧谷定位轴(滚筒),数量每种规格2个如图A1所示。 A12 测量方法 A121
长度
在大、中波瓦的2和5波顶,小波瓦的3和9波顶处测量,取2次测量结果的算术平均值为
试样的长度。 A122 宽度
波瓦在离端部150~300mm处测量,脊瓦在中部测量,取2次测量结果的算术平均值为试样
的宽度。 A123 厚度
用游标卡尺在大、中波瓦2和5波顶,小波瓦3和9波顶或脊瓦每边中部闻端部至少10mm处
测量。取2次测量结果的算术平均值为试样的厚度。 A124 波高
大、中波瓦在波瓦的后端离端部150~300mm的2和3波间及4和5波间测量,小波瓦在3和4
波间及8和9波间测量,取其2次测量的算术平均值为试样的波高,如图A2所示。
A125 波距
在波瓦后端的相邻波谷(与测量波高的波谷相同)中放置滚筒,让滚筒锥形端伸出瓦端,
用金属直尺测量相邻两锥顶的距离,取2个测量值的算术平均值为试样的波距,如图A3所示
。 A126 边距
将钢滚筒放置在边波波谷内,用钢板尺测出滚筒顶端至边线的距离,边距按下式计算:
1 C1=C′1+—P………………………………………………(A1) 2 1
C2=C′2—-P………………………………………………(A2) 2 式中:C1——大边距,mm;
C2——小边距,mm; C′1——测量值,mm; C′2——测量值,mm; P——波距,mm。 A13
测量精度
厚度测量误差不得超过01mm,读数至小数点后两位;其他规格尺寸测量误差不得超过
1mm,读数至小数点后一位。 A2 外观质量的检验 A21 测量工具 a.
160mm×160mm,精度一级。 b. 金属刻度尺:规格长1000mm,精度05mm。 c.
钢卷尺:规格长2m,精度1mm。 d.
矩形框架:两端带有与瓦形吻合的弧形,要求框架每边与直尺的偏差每米不超过0
2mm,两之间的的直角精度为0001弧度。 22 测量方法 221 掉角
将角尺贴至石棉水泥瓦的缺角部位(见图A4),然后用钢尺测量两个方向的缺角长度。
A222 掉边
将金属直尺一边紧靠在缺边处,用钢板尺测出缺边至尺边的较大距离,如图A5所示。
A223 方正度
将框架的一端与石棉水泥波瓦的一端对齐(见图A6),用钢板尺测出框架另一端与石棉水
泥波瓦另一端波顶的较大间隙(δ) A224 表面平整
用肉眼观察瓦表面是否有凹凸不平、面层剥落及其他夹杂物,按标准分类登记。
A23 测量精度 测量误差不得超过1mm。
___________________ 附加说明:
本标准由国家建筑工业局苏州混凝土水泥制品研究院、沈阳新型建筑材料总厂等负责
起草。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。
本标准主要起草人叶启汉、张明勇、陈桂琴、杨春荣、冯立平。
自本标准实施之日起原JC 24-79《石棉水泥大波瓦及其脊瓦》与JC
66-77《石棉水泥中 、小波瓦及其脊瓦》同时作废。

标准名称 石棉水泥波瓦、平板抗冲击性试验方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Test method of impact strength for
asbestos-cement corrugated sheets and siding shingles 标准名称
石棉水泥波瓦、平板抗冲击性试验方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Test method of impact strength for
asbestos-cement corrugated sheets and siding shingles 国际代码 UDC
691.328.5:620.178.7 标准号 GB 9773-88
标准发布单位国家建筑材料工业局,国家监督局 标准发布日期
1988-07-28发布标准实施日期 1989-05-01实施 附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5;
标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了石棉水泥波瓦、平板的抗冲击性试验方法。
本标准适用于检验石棉水泥波瓦及脊瓦、厚度不超过25mm的石棉水泥平板及其配件的抗
冲击性。 2 试件 21 取样 211 波瓦 取整张波瓦作试样。 212
平板及其配件 平板及其配件按图1所示取样。 22 外观要求
外观质量应合格,表面平整,不得有起层、断裂和外夹物等缺陷,平板断面要光滑平整
。 23 试件尺寸 231 波瓦 与产品规格尺寸相同。 232 平板
长度为100±1mm,宽度为20±02mm,厚度为产品厚度。 233 配件
脊瓦和平板配件均与平板试件尺寸相同。 3 仪器设备 31 仪器 a.
钢卷尺与钢板尺:精度为1mm; b.
框式水平仪:规格尺寸为200mm×200mm,分度值为0025mm; c.
游标卡尺:精度为002mm,量程为0~150mm。 32 设备 321 试验机 3211
落锤式冲击试验机 a. 落锤式冲击试验机如图2所示: b.
落锤为淬火茄形锤质量为1000g,误差1%以内,硬度为HRC 40~50,其外形尺寸
如图3所示; c.
试件支架如图4所示。一对经机械加工而成的钢支架,宽度为50mm,木垫块的厚
度约10mm,钢支架用螺栓固定在支架滑轨上。 3212 摆锤式冲击试验机 a.
摆锤式冲击试验机如图5所示; b.
摆锤能量为882J(90kg·cm),392J(40kg·cm),098J(10kg·cm),冲击功
示值误差不大于1%;
c.量程为0~882J(0~90kg·cm),较小分度值为05kg·cm;量程为0~392J(0
~40kg·cm),较小分度值为05kgcm;量程为0~098J(0~10kg·cm),较小分度值为0
1kg·cm。 4 冲击方式
波瓦采用落式冲击试验机,锤重、支距、落差详见表1;平板、脊瓦和平板配件采用摆
锤式冲击试验机,摆锤能量、量程详见表2。 表1 mm
________________________________________________________________________________
产品名称 试验项目 冲击方式 锤 重 g 支距 落差 小波瓦 1000 800 1200 中波瓦
1000 800 1200 大波瓦 抗冲击强度 落锤式 1000 800 1200 加筋中波瓦 1000 800
1200 1000 800 1200
________________________________________________________________________________
表2
________________________________________________________________________________
产品名称 试验项目 冲击方式 摆锤能量kg·cm 量程 平板与平板配 10mm 10
0~0.98J(0~10kg·cm) 平板与平板配件 10mm 厚度 15mm 横向、纵向 摆锤式 40
0~3.92J(0~40kg·cm) 抗冲击强度 平板与平板配件 15mm 厚25mm 90
0~8.82J(0~90kg·cm) 脊瓦 10 0~0.98J(0~10kg·cm)
________________________________________________________________________________
5 试验步骤 51 试验准备
试验前,把试件置于5℃以上常温洁净水中浸泡24h,使试件间距不小于5mm,水面高于
试件约20mm,试件取出用湿毛由揩干后应立即进行试验。 52 波瓦抗冲击性试验
先用框式水平仪将冲击试验机的台面调成水平,再将饱水后的试件正面朝上,平置于已
预先调好支距的支座上,放上木垫块,用扳手旋紧螺栓,使试件固定在钢支架上,并使波瓦
中部的波顶对准落锤中心,调整落差为12m,然后再放开落锤,记录开始产生微型纹的冲
击次数。 53 平板抗冲击性试验
浸水后的试件置于托板上,其正面对着摆锤,试件反面应与支承刀刃靠紧,根据试件的
冲击韧性,选用适当的摆捶,一般板厚<10mm时,使用能量为098J(10kg·cm)的摆锤;当
10mm≤板厚≤15mm时,则用能量为392J(40kg·cm)的摆锤;当15mm<板厚
≤25mm时,则 采用能量为0~882J(0~90kg·cm)的摆锤。
试验时,将摆锤扬起,转柄向右,固定摆锤,然后转柄向左,放开摆锤,冲断试件,读
取刻度盘上冲击功的数值,准确至较小分度值。 54
脊瓦及平板配件抗冲击性试验 试验步骤与平板抗冲击性试验相同。 6
结果计算与表示 61 平板、平板配件及脊瓦
以抗冲击强度表示,抗冲击强度按下式计算: A Ak=—— S A =—— b·e
式中:Ak——抗冲击极限强度,J/m[2]; A——试件冲断时耗用的功,J;
S——试件冲断处的横断面积,m[2];
b——破坏处试件宽度(取两次测量结果的算术平均值),m;
e——破坏处试件厚度(取两次测量结果的算术平均值),m。 62 波瓦
以波瓦出现裂纹、剥落等现象的冲击次数表示。 7 试验报告
试验报告应包括下列内容: a. 产品名称; b. 试验项目名称; c.
试件编号、规格和数量; d. 试验用主要仪器设备; e. 试验结果; f.
试验单位及人员; g. 试验日期。
_____________________ 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究负责起草。
本标准主要起草人汪有端、林安国、姜筱文。