标准名称 混凝土外加剂的分类、命名与定义 标准类型,冷冻时间以试样放入冷冻设备后

标准名称 石棉水泥波瓦、平板抗冻性试验方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method of frost test for
asbestos-cement corrugated sheets and siding shingles 国际代码 标准名称
石棉水泥波瓦、平板抗冻性试验方法 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method of frost test for
asbestos-cement corrugated sheets and siding shingles 国际代码 UDC
666.74.75.017:666.961 标准号 GB 8042-87 标准发布单位国家标准局
标准发布日期 1987-06-30发布标准实施日期 1988-03-01实施 标准正文 1
适用范围
本标准适用于检验石棉水泥波瓦、平板及其配件抗冻性,不适用于表面涂层的波瓦、平
板及其配件。 2 仪器设备 a. 冷冻设备; b. 试样架; c. 水池; d.
湿度计:0~100℃,-50~+50℃。 3 试样 31 试样的分类
试样分为大、中、小波瓦,板和脊瓦等配件。 32
试样的尺寸,按表中规定取样。 mm
________________________________________________________________________________
种类 尺寸 大波瓦 中波瓦 小波瓦 板 脊瓦 试样长度 300 300 300 300 100
试样宽度 167 196 190 200 150
_______________________________________________________________________________
33 试样的制备 331 取样 3311
波瓦试样在瓦的后端,离端部200mm处,按表中规定尺寸切割两块。 3312
脊瓦试样按表中规定的尺寸切割两块。 3313
平板试样按表中规定的尺寸切割两块。 4 试验步骤 41
已切割好的试样放入不低于5℃的清水中,浸泡24h取出检查,不得有因切割而引起
的缺陷。 42
浸泡后的试样侧立放在试样架上,间距不小于15mm,并将其放入预先降温至-20±2
℃冷冻设备中,冷冻90min,取出放入20±5℃的清水中,融化30min为一次循环。 43
冻融时间的计算
冷冻时间以试样放入冷冻设备后,冷冻设备中的温度重新降至-20±2℃时开始计算。
融化时间以试样放入水中舞,开始计算。 5 结果评定
经冻融循环后的试样检查有无起层和龟裂等破坏现象。 6 试验报告内容 a.
送检单位和产品名称; b. 试验项目名称; c. 试样编号、规格和数量; d.
试验条件; e. 试验用的主要仪器设备; f. 试验结果; g.
试验人、报告审核人、日期及其他。
______________________ 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出,由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院
归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。
本标准主要起草人陈桂琴。
本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。
本标准参照采用国际标准ISO 880-1981《石棉水泥护板》、英国标准BS
4624-81《石棉 水泥建筑制品的试验方法》和法国标准NFP 33-301
(1981)《石棉水泥波瓦及配件》。

标准名称 混凝土外加剂的分类、命名与定义 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Classification nomenclature and
definition of concrete admixtures 国际代码 UDC 666.972.0 标准名称
混凝土外加剂的分类、命名与定义 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Classification nomenclature and
definition of concrete admixtures 国际代码 UDC 666.972.022.6:001.4
标准号 GB 8075-87 标准发布单位国家标准局 标准发布日期
1987-07-15发布标准实施日期 1988-02-01实施 标准正文 1 引言 11
本标准适用于水泥混凝土外加剂的分类与命名,并对每一种被命名的外加剂给以定
义。凡符合本标准第2、3章混凝土外加剂定义的每一种产品都应归属于本标准的某一类,并
给予名称。 本标准也适用于水泥净浆或砂浆用外加剂。 12
每种外加剂按其具有的一种或多种功能给出定义,并根据其主要功能命名。复合外
加剂具有一种以上的主要功能,按其一种以上功能命名。 13
混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入,用以改善混凝土性能的物质。掺量不大
于水泥质量的5%(特殊情况除外)。 14 本标准参照采用国际标准草案ISO/DIS
7690。 2 混凝土外加剂的分类 混凝土外加剂按其主要功能分为四类: 21
改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。 22
调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。 23
改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。 24
改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂和泵送剂等
。 3 混凝土外加剂的名称及定义 31 普通减水剂 water-reducing admixture
在混凝土坍落度基本相同的条件下,能减少拌合用水量的外加剂。 32 早强剂
hardening accelerator 加速混凝土早期强度发展的外加剂。 33 缓凝剂 set
retarder 延长混凝土凝结时间的外加剂。 34 引气剂 air entraining
admixture
在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。 35
高效减水剂 superplasticizer
在混凝土坍落度基本相同的条件下,能大幅度减少拌合用水量的外加剂。 36
早强减水剂 hardening accelerating and water reducing admixture
兼有早强和减水功能的外加剂。 37 缓凝减水剂 set retarding and
water-reducing admixture 兼有缓凝和减水功能的外加剂。 38 引气减水剂 air
entraining and water reducing admixture 兼有引气和减水功能的外加剂。 39
防止剂 water repellent admixture
能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 310 阻锈剂 anti-corrosion
admixture 能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂。 311
加气剂 gas forming admixture
混凝土制备过程中因发生化学反应,放出气体,而使混凝土中形成大量气孔的外加剂。
312 膨胀剂 expanding admixture 能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。
313 防冻剂 anti-freezing admixture
能使混凝土在负温下硬化,并在规定时间内达到足够防冻,强度的外加剂。 314
着色剂 colouring admixture 能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂。 315
速凝剂 flash setting admixture 能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 316
泵送剂 pumping aid 能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
___________________ 附加说明:
本标准由建筑材料科学研究院、中国建筑科学研究院、苏州砼水泥制品研究院、上海市
建筑科学研究所、铁道科学研究院、南京水利科学研究院、水科水电科学研究院、长江科学
院、冶金建筑科学研究院、同济大学、清华大学负责起草。
本标准主要起草人黄大能、吴兆琦、陈金川。

标准名称 混凝土外加剂 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英)
Concrete admixtures 国际代码 UDC 666.972.022.6 Q 12 标准号 GB8076-87
标准发布单位国家标准局 标准名称 混凝土外加剂 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Concrete admixtures 国际代码 UDC
666.972.022.6 Q 12 标准号 GB8076-87 标准发布单位国家标准局 标准发布日期
1987-07-15发布标准实施日期 1988-02-01实施 标准正文
本标准适用于评定在水泥混凝土中掺用的普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝
减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂八种混凝土外加的质量。 1 定义
11 外加剂 混凝土外加剂的定义见GB
8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。 12 基准水泥
符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检
验混凝土外加剂性能的水泥。 13 基准混凝土
按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。 2 技术要求 21
掺外加剂混凝土性能指标 掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。
________________________________________________________________________________
外加剂种类 普通减水剂 高效减水剂 早强减水剂 性能指标 试验项目 一等品
合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 减水率,% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5
泌水率比,% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100 含气量,% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0
≤3.0 ≤4.0 -60~ -60~ -60~ -60~ -60~ -60~ 凝结时间之差 初凝 +90
+120 +90 +120 +90 +120 min 终凝 -60~ -60~ -60~ -60~ -60~ -60~
+90 +120 +90 +120 +90 +120 1D – – ≥140 ≥130 ≥140 ≥130 3D ≥115 ≥110
≥130 ≥125 ≥135 ≥120 抗压强度比,% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥115 28D
≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥105 90D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100
收缩率比,% 90D ≤120 ≤120 ≤120 相对耐久性指标,% 钢筋锈蚀
应说明对钢筋有无锈蚀危害
________________________________________________________________________________
缓凝减水剂 引气减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂 一等品 合格品 一等品 合格品
一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 ≥8 ≥5 ≥10 ≥10 – – – – ≥6 ≥6
≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80 ≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 –

      • 3.5~5.5 3.5~5.5 +60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~
        +210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60 ≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~
        -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60 – – – – ≥140 ≥125
        • ≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥110 ≥110
          ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90
          ≥90 ≥80 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥95 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80 ≤120 ≤120 ≤120
          ≤120 ≤120 200次≥80 ≥300 200次≥80 ≥300
          ________________________________________________________________________________
          注:①除含气量外,表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
          ②凝结时间指标“-”号表示提前,“+”号表示延缓。
          ③相对耐久性指标一栏中,“200次>80”表示将28天龄期的掺外加剂混凝土试件冻
          融循环200次后,动弹性模量保留值≥80%;“≥300”表示28天龄期的试件经冻融
          后,动弹性模量保留值等于80%掺外加剂混凝土与基准混凝土冻融次数的比值≥300
          %。
          ④对于可以用高频振捣排除的,由外加剂所引入的气泡的产品,允许用高频振捣。达
          到某类型性能指标要求的,可按本表进行命名和分类,但须在产品说明书和包装上
          注明“用于高频振捣的××剂”种。 22 匀质性指标 匀质性指标应符合表2的要求。
          表2
          ________________________________________________________________________________
          试 验 项 目 指 标 含固量或含水量
          a对液体外加剂,应在生产厂所控制值的相对量的3%内。
          b对固体外加剂,应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 密 度
          对液体外加剂,应在生产厂所控制的±002之内 氯离子含量
          应在生产厂所控制值相对量的5%之内 水泥净浆流动度 应不小于生产控制值的95%
          ________________________________________________________________________________
          3 试验方法 31 材料 311 水泥
          采用本标准附录A规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时,允许采用C3A含量6%~8%
          ,碱含量(Na2O+0658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525
          普通硅酸盐水泥。但仲裁仍须用基准水泥。 312
          砂:符合JGJ-52-79《普通混凝土用砂质量标准》要求的细度模数26~29
          ,粒径小于5mm的中砂。 313
          石子:符合JGJ-53-79《普通混凝土用的卵石和碎石的质量标准》,粒径为5~
          20mm(圆孔筛),采用二级配,其中5~10mm占40%,10~20mm占60%。如有争议时,以卵石试
          验结果为准。 314 水:饮用水。 315 外加剂。 32 配合比
          基准混凝土配合比按普通混凝土(JBJ
          55-81)进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基
          准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定: 321
          水泥用量:采用卵石时,310±5kg/m[3]。 322
          砂率:基准混凝土和掺外加剂的混凝土的砂率均为36%~40%。但掺引气减水剂
          和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3%。 323
          外加剂掺量:按科研单位或生产厂推荐掺量的下限值。 324
          用水量:应使混凝土坍落度达6±1cm。 33 混凝土搅拌
          采用60L自落式混凝土搅拌机,全部材料及外加剂一次投入,拌合量应不少于15L,不大
          于45L,搅拌3min,出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再行试验。
          各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3℃。 34
          试件制伯及试验所需试件数量 341
          试件制作:混凝土试件制作及养护参照GBJ-80-85《普通混凝土拌合物性能标准
          试验方法》进行,但混凝土预养温度为20±3℃。 342
          试验项目及所需数量*详见表3。 表3
          ________________________________________________________________________________
          试 验 所 需 数 量 试验项目 外加剂类别 试验类别 混凝土拌合 每批取
          掺外加剂混凝 基准混凝土总 批数** 样数目 土总取样数目 取样数目
          除早强剂、减 减水率 水率缓凝剂外 3 1次 3次 3次 各种外加剂 坍落度 3 1次
          3次 3次 含气量 混凝土拌合物 3 1次 3次 3次 泌水率 3 1次 3次 3次 凝结时间
          各种外加剂 3 1次 3次 3次 抗压强度 3 12或15块 36或45块 36或45块 收缩
          硬化混凝土 3 1块 3块 3块 钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 3 1块 3块 3块 相对耐久
          引气剂、引 硬化混凝土 3 1块 3块 3块 性指标 减水剂
          ________________________________________________________________________________
          35 混凝土拌合物 351
          减水率测定:沽水率为坍落度基本相同时掺外加剂混凝土单位用水量之差与基
          准混凝土单位用水量之比。坍落度按GBJ-80-85测定。减水率按式(1)计算: W0-W1
          WR=——-×100……………………………………………………(1) W0 式中:WR——减水率,%;
          W0——基准混凝土单位用水量,kg/m[2];
          W1——掺外加剂混凝土单位用水量,kg/m[3]。
          WR以三批试验的算术平均值计,准确到小数点后一位数。若三批试验的较大值和较小值
          与平均值之差均超过平均值15%时,则应重作试验。若仅一个与平均值之差超过15%,则取三
          个值中的中间值作为该外加剂的减水率。 352
          含气量试验:参照GBJ-80-85。采用混合式含气量测定仪,并按该仪器说明进行
          —————– *试验龄期参考外加剂性能的试验项目栏。
          **试验时,检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成。
          操作,但混凝土拌合物一闪装满并稍高于容器,用振动振实时间为15~20S,用高频插入式
          振捣器(25mm,1400次/min)在模型中心垂直插捣时间为10s。
          试验时,每批混凝土拌合物取一个试样,以三个试样挟均值来表示,若三个试样中的较
          大、较小值与平均值之差均超过±05%时,则应重作;若一个超过±05%,则以三个值的
          中间值作为该外加剂的含气量。 353
          泌水率比测定:泌水率比为掺外加剂混凝土的泌水率与基准砼泌水率之比,按
          式(2)计算,准确到小数点后一位数。 Bt
          BR=———–×100………………………………………………(2) Bc 式中:BR——泌水率之比,%;
          Bt——掺外加剂混凝土泌水率,%; Bc——基准混凝土泌水率,%。
          泌水率的测定和计算方法如下:
          先用湿布润湿容积为5L的带盖容器(内径为185cm,高20cm),将混凝土拌合物一次装
          入,在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平,加盖,以防水分蒸发。试样表面应比筒口
          边低约2cm。自抹面开始计算时间,在前60min,每隔10min用吸液和吸出泌水一次,以后每
          隔20min吸水一次,直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min,应将筒底一侧垫高约2cm,
          使筒倾斜,以便于吸水。吸水后,将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒,
          较后计算出总的泌水量,准确至1g,并按式()计算泌水率: VW
          B=————–×100……………………………………………(3) (W/G)GW GW=G1-G0
          式中:B——泌水率,%; VW——泌水总量,g; W——混凝土拌合物的用水量,g;
          G——混凝土拌合物的总重量,g; GW——试样重量,g; G1——筒及试样重,g;
          G0——筒重,g。
          试验时,每批混凝土拌合物取一个试样,泌水率取三个试样的算术平均值。如果其中一
          个一平均值之差大于平均值的15%,则取三个值的中间值作为结果,如果较大与较小值与平
          均值之差均大于平均值的15%时,则应重做。 354
          凝结时间差测定:凝结时间差为掺外加剂混凝土的凝结时间与基准砼的凝结时
          间之差,按式(4)计算: ΔT=Tt-Tc…………………………………………………………(4)
          式中:ΔT——凝结时间之差,min; Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间,min;
          Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间,min。
          凝结时间采用贯入阻力仪测定,仪器精度为5N,凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
          凝结时间测定方法如下:
          将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛出砂浆,拌匀后装入上口径为160mm,下口内径为
          150mm,净高150mm的刚性不渗水的金属容器,试样表面应低于筒口约1cm,用振动台振实(约
          ~5s),置于20±℃的环境中,容器加盖。一般基准混凝土在成型后4h,掺早强剂的在成型
          后1~2h,掺缓凝剂的在成型后4~6h开始测定。在开始测定贯入阻力前应清除试样表面的泌
          水。以后每隔半小时或1小时测定1次,但在临近初、终凝时,可能缩短测定间隔时间。每次
          测点应避开前一次测孔,其净距为试针直径的2倍,但至少不小于15cm,试针与容器边缘
          之距离不小于25cm。测定初凝时间用截面积为1cm[2]的试针,测定终凝时间用02cm[2]
          的试针。贯入阻力按式(5)计算。 P R=——-…………………………………………………………(5) A
          式中:R——贯入阻力值,MPa; P——贯入深度达25cm时所需的净压力,N;
          A——贯入仪试针的断面积,mm[2]。
          根据计算结果,以贯入阻力值为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与时间关
          系曲线,求出贯入阻力值达35MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力达28MPa时对应的
          时间作为终凝时间。
          试验时,每批混凝土拌合物取一个试样,凝结时间取三个试样的平均值。初凝时间试验
          误差均应不大于30min,如果三个数值中有一个一平均值之差大于30min,则取三个值的中间
          值作为结果,如果较大一较小值与平均值之差均大于30min,则应重做。 36
          硬化混凝土 361
          抗压强度比测定:抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同令期抗压强度
          之比表示,按式(6)计算: St RS=———×100………………………………………………(6) Sc
          式中:RS——抗压强度比,%; St——掺外加剂混凝土的抗压强度,MPa;
          Sc——基准混凝土的抗压强度,MPa。
          掺外加剂混凝土与基准混凝土的抗压强度参照GBJ-81-85《普通混凝土基本力学性能试
          验标准方法》进行,试件采用标准振动台振捣,时间为15~20s,试件预养温度为20±℃。
          每批一组,三块数据取值原则同前,误差超过15%者作废。三批结果的平均值为其强度值。
          362
          收缩率比测定:收缩率比以龄期90在掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值
          表示,收缩率参照GBJ-82-85《普通混凝土长期性能和耐久性试验标准方法》测定。试样采
          用振动台成型,振动时间为15~20s。有用插入式高频振捣器(25mm14000次/分)插捣时,
          应在距两端约12cm处各垂直插捣8~12s。每批混凝土拌合物取一个试样,以三个试样收缩
          小率的平均值表示。 363
          相对耐久性试验:试验参照GBJ-82-85进行。试样采用振动台成型,振动时间为
          15~20s,采用插入式高频振捣器(25mm,14000次/分)时,应距两端约12cm各垂直插捣8
          1~12s。标养28天后进行冻融循环试验。
          每批混凝土拌合物取一个试样,冻融循环次数以三个试件的平均值表示。
          相对耐久性指标的表示方法有两种。其一是以掺外加剂混凝土与基准混凝土的动弹性模
          量降至80%时的冻融循环次数之比的百分数表示,按式(7)计算: Et
          Rd=——-×100……………………………………………………(7) Ec 式中:Rd——相对耐久性指标,%;
          Et——掺外加剂混凝土动弹性模量降至80%耐冻融循环次数,次;
          Ec——基准混凝土动弹性模量降至80%冻融循环次数,次。
          方法二是将掺外加剂混凝土冻融200次后,动弹性模量降至80%以上,直接评定外加剂的
          质量。 37 钢筋锈蚀试验
          钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中是极极化电位曲线来表示,测定方法参考JGJ-56
          -86《混凝土减水剂质量标准主试验方法》进行。 38 外加剂匀质性
          根据不同产品测定匀质性试验项目的全部或一部分。
          匀质性试验包括:固定含量及含水量、密度、经度、溶液的pH值,表面张力、还原糖分
          含量、砂浆减水率(砂浆流动度)、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥净浆流动性、泡沫性能等
          。按GB 8077—87《混凝土外加剂的匀质性试验方法》进行。 4 检验规则 41
          取样及编号 411
          试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样,混合样是三个或更
          多的点样等量均匀混合而取得的试样。 412
          生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,同一编号的产品必须是
          混合均匀的。 413 每一编号取样量不少于05t水泥所需用的外加剂量。 42
          试样及留样
          每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按本标准规定方法与项目进行试验
          。另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。如生产
          和使用单位同意,复验或仲裁也可使用现场取样。 43 检验分类 41 出厂
          检验;每编号外加剂检验项目按表4进行。 表4
          ________________________________________________________________________________
          外加剂品种 普通减 高效减 早强减 缓凝减 引气减 早强剂 缓凝剂 引气剂 备 注
          测定项目 水剂 水剂 水剂 水剂 水剂 固定含量         密度
          液全外加剂必测 细度 粉状外加剂必测 pH值      表面张力  泡沫性能 
           氯离子含量         硫酸钠含量 含有硫酸钠的早 强减水剂或早强
          剂必测 还原糖分   本质素磺酸钙减 水剂必测 水泥净浆流动度    
          两种任选一种 水泥砂浆流动度       
          ________________________________________________________________________________
          432
          型式检验:型式检验项目包括匀质性指标和砼性能指标,有下列条件之一者,
          应进行型式检验。 a新产品或老产品转厂生产的试制或将进行技术鉴定的产品。
          b当原料、工艺在生产过程中改变时的产品。
          c向专门的检验机构,每年至少送两次样品,进行周期性检验。
          d产品连续停产三个月或以上,重新恢复生产时的产品。
          e出厂检验结果和前次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时的产品。
          f质量监督机构提出检验要求时。
          g当生产和使用单位对性能有争议需复验或仲裁时。 44 产品出厂
          凡有下列情况之一者,不得出厂:无性能检验合格证,技术文件不丛,包装不符,质量
          不足,产品受潮变质,以及超过有效期限。
          每个产品均应由生产厂随货提供,包括有如下内容的技术文件或说明书:产品名称及型
          号,出厂日期,主要特性及成分,适用范围及适宜掺量,性能检验合格证(匀质性指标及砼
          性能指标),贮存条件及有效期,使用方法及注意事项。 45 复验规则
          复验及仲裁以封存样进行。如使用单位要求以现场样时,可在现场取平均样,并按型式
          检验项目检验。 46 判定规则
          产品经检验应全部符合本标准技术要求的性能指标,否则和为不合格品。 5
          包装、贮存及退货 51 包装
          粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋为容器,每袋重20~50kg。液体外加剂应采用
          塑料根或有塑料袋内衬的金属桶。
          所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容:产品名称、型号、净重、或体积(包
          括含量或浓度)。推荐掺量范围、毒性、腐蚀性、易燃性状况、生产厂家、生产日期及出厂
          编号。 52 贮存
          外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管。以易于识别,便于检查和提货为原则
          。 53 退货 531
          使用单位在规定的存放条件和有效期限内,经复验发现外加剂性能一本标准任
          何一条不符时,则应予退回或更换。 52
          实际的质量、体积(按固形物计)有2%的差异时,可以要求退货或补足。粉状的可
          取50包、液体的可取30桶,称重取平均值而计。 533
          凡无出厂文件或出厂技术文件不一,以及发现有与出厂技术文件不符合,可退
          货。 附 录 A 混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件 (补充件)
          基准水泥是统一检验混凝土外加剂性能用的材料,是由符合下列品质指标的硅配盐水泥
          熟料与二水石膏共同粉磨而成的标号大于(含)525的硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国水
          泥质量监督检验中心确认具备生产条件的工厂供给。 A1
          品质提标(除满足525[#]硅酸盐水泥技术要求外 A11
          铝酸三钙(C3A)含量6%~8%。 A12 硅酸三钙(C3S)含量50%~55%。 A13
          游离氯化钙(f-CaO)含量不得 超过12%。 A14
          碱(Na2O+0658K2O)含量不得超过10%。 A15
          水泥比表面积3200±200cm[2]/g。 A2 试验方法 A21
          游离氧化钙、氧化钾和氧化钠的测定,按GB 176—87《水泥化学分析方法》 进行。
          A22 水泥比表面积的测定,按GB 207-63《水泥比表现测定方法》进行。 A23
          铝酸三钙和硅酸三钙含量由熟料中氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和氧化二
          铁含量,用下式计算而得: C3S=.80·SiO2·(3KH-2)
          CSA=22.65·(Al2O3-0.64·Fe2O3) CaO-f-CaO-1.65·Al2O3-0.35·Fe2O3
          KH=———————————– 2.80·SiO2
          式中:C3S、C3A、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3和f-CaO表示该成分熟米中所占的质量百分比数
          。 A3 验收规则 A31
          基准水泥出厂一吨为一编号。每一编号应取三个有代表性的样品,分别测定比
          表面积,测定结果须均符合规定。 A32
          凡不符合本技术条件靠前章中任何一项规定时,均不得出厂。 A4 包装及贮运
          包装袋应结实牢固和密封良好,采用金属桶装或加有塑料袋的纸包装。每袋净重50kg。
          袋中须有合格证,注明生产日期编号。有效贮存期为半年。
          ———————- 附加说明:
          本标准由建筑材料科学研究院、中国建筑科学研究院、苏州砼水泥制品研究院、上海市
          建筑科学研究所、铁道科学研究院、南市水利科学研究院、水利水电科学研究院、长江科学
          院、冶金建筑研究总院、同济大学、清华大学负责起草。
          本标准主要起草人田培、吴光琦、陈嫣兮、吴绍章。