厚度在20mm以上到25mm的板不应超过3mm,压力板的物理力学性能指标应符合表2的规定

标准名称 水泥木屑板 标准类型 中华人民共和国行业标准标准号 JC411-91
标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期 1991-03-22批准标准实施日期
1991-12-01实施 附图 标准名称 水泥木屑板 标准类型
中华人民共和国行业标准标准号 JC411-91 标准发布单位国家建筑材料工业局
标准发布日期 1991-03-22批准标准实施日期 1991-12-01实施 附图图1; 图2;
图3; 图4; 图5; 图6; 图7; 图8; 标准正文 本标准参照采用国际标准ISO
8335-1987《水泥木屑板》。 1 主题内容与适用范围
本标准规定了水泥木屑板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输、贮存等。
本标准适用于以普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥为胶凝材料,木屑为主要填料,木丝
或木刨花为加筋材料,加入水和外加剂,平压成型、保压养扩、调湿处理等,制成的建筑板
材。水泥木屑板主要用作天棚板,非承重内、外墙板和地面板等。经着色、磨光、粘贴或喷
涂等其他饰面加工处理的水泥木屑板亦可参照使用。
用于暴露在大气或潮湿环境的水泥木屑板,其有关性能应符合我国相应标准的规定。
本标准不适用于全部和部分使用镁质胶凝材料胶结的制品。 2 引用标准 GB 100
沉间木螺钉 GB 8625 建筑材料难燃性试验方法 GB 8626 建筑材料可燃性试验方法
GB 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 3 术语 31
平直度:在切割过程中,切割的边缘偏离切割线的程度。 32
不平整度:在成型或调湿过程中,板材厚度不均匀或水分散失不均匀而造成的板面不
平整的程度(不平整度包括厚度差和翘曲度)。 33
翘曲度:板面翘曲变形的程度。 34 方正度:矩形板的角偏离直角的程度。 4
产品规格与等级 41 规格 水泥木屑板通常为矩形。 411 长度
水泥木屑板的长度(l)为1800~3600mm。 412 宽度
水泥木屑板的宽度(b)为600~1200mm。 413 厚度
水泥木屑板的厚度(e)为:4,6,8,10,12,16,20,24,28,32,36和40mm。
注:允许供需双方协商,生产所需规格的产品。 42 等级
水泥木屑板按外观质量、尺寸偏差儿物理力学性能分为优等品(A),一等品(B)和合格品
(C)。 43 产品标记 431 标记方法
标记顺序:产品名称(ECB)、几何尺寸、等级和标准号。 432 标记示例
长度(l)×宽度(b)×厚度(e):3000mm×900mm×12mm的水泥木屑板,一等品: CEB
3000×900×12 B JC 411。 5 技术要求 51 外观质量 511 外观缺陷
水泥木屑板外观缺陷应符合表1的规定。 表1 mm
________________________________________________________________________________
项 目 优等品 一等品 合格品
________________________________________________________________________________
掉角 影响板面的破坏尺寸,不得同时超过10 非贯穿裂纹 不允许 长度不得超过30
坑包、麻面 不允许 两个方向不得同时超过 10 20 污染面积
两个方向不得同时超过 50 100
________________________________________________________________________________
512 平直度 长度和宽度的平直度不得超过±1mm/n。 513 方正度
方正度不得超过±2mm/n。 514 不平整度 不平整度不得超过表2的规定。 表2
mm/m
________________________________________________________________________________
项 目 优等品 一等品 合格品
________________________________________________________________________________
不平整度 ±4 ±6
________________________________________________________________________________
52 尺寸允许偏差 521 长度(l)和宽度(b)的允许偏差为±5mm。 522
厚度(e)的允许偏差应符合表3的规定。 表3 mm
________________________________________________________________________________
项 目 4~6 10~20 24~40 优等品 ±0.5 ±0.7 ±1.2 厚度允许偏差 一等品 ±0.7
±1.0 ±1.5 合格品
________________________________________________________________________________
53 物理力学性能 水泥木屑板的物理力学性能应符合表4的规定。 表4
________________________________________________________________________________
项 目 优等品 一等品 合格品 密度,kg/m[3] 不大于 1250 1300 含水率,%
不大于 12 浸水24h存度膨胀,% 不大于 1.5 2.0 抗冻性 冻后强度损失不大于20%
自然含湿状态下抗折强度,MPa 11.0 9.0 8.0 不大于 浸水24h抗折强度,MPa
不小于 6.5 5.5 5.0 垂直平面抗接强度,MPa不小于 0.5 0.4 0.3 抗折弹
模量,MPa 不小于 3000
________________________________________________________________________________
54 抗冲击性能与握螺钉力 其需要与否和指标根据工程性质与用户需要确定。
55 防火性能 防火性能应符合国家规定的防火难建筑材料的要求。 6 试验方法
61 试样 611
所有试样(除测定含水率试样外)在试验前,应在温度为23±5℃,空气相对湿度为
(60±10)%的条件下调湿至恒重。每隔24h称量一次,相领两次重相差不大于05%时,可认
为是恒重。 612 试样应在距板材边缘100mm以内裁取。 613
表5所列项目的试样尺寸按规定裁取,试样数量均为5块。 表5 mm
________________________________________________________________________________
项 目 试 件 尺 寸 密度、含水率、浸水24h厚度膨胀 100×100×e 自然含湿状态
抗折强度 (16e+50)×100×e 浸水24h 各取横向与纵向 抗冻性、抗折弹性模量
(16e+50)×100×e 按横向裁取 垂直平面抗拉强度 50×50×(10~15)
________________________________________________________________________________
注:抗折强度试样长度不得小于250mm。 62 外观质量与几何尺寸 621
外观缺陷
在光照明亮的条件下或在40W日光灯下,视力07以上的检测人员,在距离检试样05m
处,进行外观检查。 622 几何尺寸 6221 长度和宽度
在被检测试样的表面上,用精度为1mm的钢卷尺,在长度和宽度的两边缘上测量,各取
其平均值作为测量结果,准确至1mm。 6222 厚度
在被检测试样的表面上,用精度为0级的千分尺,在板的宽度方向上取三点进行测量,
如图1所示,取其平均值,作为测定结果,准确至005mm。 623 平直度
用1m长的不锈钢直尺紧靠被测试样的被测边,如图2所示,用精度为002mm的卡尺测量
板边与尺边的较大偏差值,准确至005mm。 624 方正度
用精度为1mm的钢卷尺测量试样的两条对角线,其差值除以对角线长度即为测定结果,
精至1mm/n。 625 不平整度
用1m长的不锈钢直尺横立在被测试样的正表面,如图3所示,用精度为001mm的塞尺填
塞直尺与被测试样较大间距处,作为不平整度的测定结果,精至005mm。 63
物理力学性能 631 密度 6311 试验仪器及设备
a天闰:较大称量1000g;精度6~9级; b电热干燥箱:控温器灵敏度±1℃;
c干燥器。 6312 试样 试样按表5的规定裁取。 6313 试验步骤
将试样放在105±2℃的干燥箱中干燥至恒重。每隔6h取出,放入干燥器中冷却后称重,
若相邻两次称重差不大于01%时,可认为试件达恒重。称重,准确至01g。
用游标卡尺在试样的边部测量试样的边长,取
平均值作为试样的边长,精至01mm。
按图4所示位置,用千分尺测量厚度,取其平均值作为试样的厚度,准确至01mm。然后计
算试样的体积准确至01mm[3]。 6314 结果计算
密度r(kg/m[3])按式(1)计算: m r=—-×10[6]………………………………………………(1) V
式中:m——试样量,g; V——试样体积,mm[3]
试验结果取5试样算术平均值,准确至10kg/m[3]。 632 含水率 6321
试验食品及设备 试验仪器及设备见6311。 6322 试样
试样按表5的规定裁取。 6323 试验步骤
将试样称重后,放在105±2℃的干燥箱中干燥至恒重。每隔6h将试样取出,放入干燥器
中冷却,若相邻两次称重差不大于01%时,可认为试样达恒重。称重,准确至01。
6324 结果计算 试样含水率W(%)按式(2)计算,准确至01%: m0-m1
W=——-×100………………………………………………(2) m1 式中:m0——试样取样时质量,g;
m1——试样干燥至恒重时质量,g。 633 浸水24h厚度膨胀的测定 6331 试样
试样按表5的规定裁取。 6332 试验步骤 a将试样按611的规定调湿至恒重;
b按图4测定试样的厚度,取其算术平均值;
c将试样垂直放入与环境相同温度的干净水中,试样之间及试样与容器的底和壁之间
至少相距10mm,向容器内加水,水面高出试样约20mm。经24±1h后,从水中取出试样,用拧
干的湿毛巾擦掉试样表面附着水; d按图4再测试样存度,取其算术平均值。
e试样浸水前后的厚度测量准确至001mm。 6333 结果计算
试样浸水24h厚度膨胀率S(%)按式(3)计算,准确至01%: e1-e0
S=——×100………………………………………………(3) e0 式中:e0——试样浸水前平均厚度,mm;
e1——试样浸水24h平均厚度,mm。 试验结果取5块试样的算术平均值。 634
抗折强度 6341 试验仪器及设备 多功能试验机:极限负荷10Kn,精度1%。
6342 试样 试样按表5的规定裁取,裁取方式如图5所示。 6343 试验步骤
a试样按611 调湿至恒重;
b将试样简支在两个半径为10~20mm的平行金属圆棒上。两圆棒的中心距为16e,但不
小于215mm,测量精度为1mm,荷载通过半径为10~20mm的金属圆棒垂直施于试样的中心线,
加荷金属棒要超过试样的宽度,如图6所示:
c匀速加荷,从加荷到试样破坏时间为30~60s;
d测量断裂线附近两点的厚度取其算术平均值,作为试样的厚度。 6344
结果计算 抗折强度R(MPa)按式(4)计算,准确至01MPa: 3Pl0
R=——-…………………………………………………(4) 2be[2] 式中:p——试样断裂荷载,N;
l0——两支座中心距离,mm; b——试样宽度,mm; e——试样厚度,mm。
试验结果取10块试样的算术平均值,若有与平均值相差20%以上的数据应剔除,再取其
算术平均值。 635 抗折弹性模量 6351 试验仪器及设备
a试验设备见6341; b试验装置见6343;
c测量荷载-变形曲线的仪表,测量变形量的精度为1μm。 6352 试样
试样按表5的规定裁取。 6353 试验步骤
在不大于试样的三分之一断裂荷载范围内,在试样的中点,逐级加荷至少测定8荷载及
其对应的变形值,得到荷载-变形曲线,如图7所示。 6354 结果计算
抗折弹性模量E(MPa)按期式(5)计算,准确至10MPa: ΔPl[3]0
E=——-………………………………………………(5) 4be[3]Δf
式中:ΔP——荷载增量,荷载-变形曲线中的直线部分,N;
l0——两支座的中心距离,mm; b——试样的宽度,mm;
e——试样断裂线附近两点厚度平均值,mm; Δf——与ΔP对应的变形增量,mm。
试验结果取5块试样的算术平均值。 636 垂直平面抗拉强度 6361
试验食品及设备 a多功能试验机:极限负荷5kN,精度1%;
b模具与夹具:如图8所示。 6362 试样 试样按表5的规定裁取。 6363
试验步骤
用卡尺测量试样的边长,准确至01mm。然后用适量的聚乙烯加水泥调成粘结剂,将试
样粘在模具上,如图8所示。待粘结剂固化后,将模具插入具中进行试验。
加荷至试样破坏时间为30~60s,若粘结面被接坏,数据无效,应重做试验。
6364 结果计算 垂直平面抗接强度RL(MPa)按式(6)计算,准确至001MPa: PL
RL=—………………………………………………………(6) A 式中:PL——试样受拉破坏荷载,N;
A——试样面积,mm[2]。 试验结果取5块试样的算术平均值。 637 抗冻性
6371 试验设备及仪器 a冷冻箱:温度可降至-30℃;
b多功能试验机:见634。 6372 试样 试样按表5的规定裁取。 6373
试验步骤
将试样放入与环境同温度的水中浸泡48h,取出后用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,将
试样横立放入预先降温至-15~20℃的冷冻箱内。试样之间,试与冷冻箱壁之间的距离不应
少于20mm。待冷冻箱温度重新降到-15℃时,记录时间,经2h取出试样,再放入室温水中,
融2h,如此为一个循环。共冻融15次循环。
15次循环后,取出试样擦去表现水,然后,按634测定其冻融后抗折强度。
6374 结果计算 抗冻性按式(7)计算,计算结果准确至1%: R0-R15
M15=———×100…………………………………(7) R0
式中:M15——试样冻融15次后的抗折强度损失率,%;
R15——试样冻融15次后的平均抗折强度,MPa;
R0——试样浸水24h后的平均抗折强度,MPa。 638 抗冲击性能
见附录A(补充件)。 639 握螺钉刀。 见附录B(补充件)。 6310 防火性能
按GB 8625~8627的规定进行。 7 检验规则 71 检验分类
水泥木屑板的检验分出厂检验和型式检验。 711 出厂检验
产品出厂必须进行出厂检验,其检验项目包括: a外观缺陷; b平直度;
c方正度; d不平整度; e尺寸偏差; f密度; g含水率;
h浸水24h厚度膨胀; i自然含湿状态抗折强度。 712 型式检验 7121
型式检验的项目除出厂检验所包括的项目外,还包括: a垂直平面抗拉强度;
b抗冻性; c浸水24h抗折强度; d抗折弹性模量; e防火性能;
f抗冲击性能; g握螺钉力。 7122 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a新产品投产或生产工艺、原材料有较大改变时;
b设备大修或长期停产后,恢复生产时;
c出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
d在正常生产情况下,每年进行一次;
e国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
注:抗冻性和防火性能根据工程性质与用户需要进行。 72 抽样方案 721
所有尺寸的产品,其较大批量为1000块。不足1000块时,仍按一批对待。每批各
项检验按表6规定的样品量抽取。 表6 块
________________________________________________________________________________
检验项目 外观质量 物理力学性能 试样抽取量 32 按613规定
________________________________________________________________________________
722
出厂检验和型式检验所需样品在每批产品中随机抽取。物理力学性能检验试样从
尺寸偏差和外观质量检验合格的试样中抽取。力学性能检验以28天龄期为准。 73
判定规则 731 外观质量的判定
在32块试样中,根据靠前次检验不合格数K1和加严一次检验的不合格试样数K2进行判定

加严一次检验时,重新从整批样品中随机的取32块进行检验,若K2≤3,可接收;若K2
≥4,拒绝接收。 732 物理力学性能的判定
任一项检验中,有一块试样的试验结果膛合格时,都允许加严一次检验。试样从外观检
验合格的样品中抽取。若加严一次检验的试样仍有1块不合格,则该项性能不合格,该批水
泥木悄板判为拒收。 733 总判定
所有检验项目的检验结果符合该等级规定时,判相应等级:有一项不符合合格品规定时
,判为不合格品。 734 复验
若买方对产品质量提出异议时,可会同生产厂(卖方)委托质量监督部门进行复验。其抽
样方案按72条规定。尺寸偏差和外观质量的复验在生产厂内进行。复验结果作为较后判定
产品质量的依据。复验结果为合格时,费用由买方负担;不合格时,由生产厂(卖方)负担。
8 标志、包装、运输、贮存 81 标志
每批产品应有厂名(厂标或注册商标)、产品标记、批号、等级、检验员代号等标志。
82 包装 821 根据具体情况,产品可包装或散装。 822
产品包装要牢固,可靠并方便搬运;散装产品要保证底部平坦、稳固。 83 运输
使用的各种运输工具应保持底部平整,必须设法使产品固定好。在装、卸及运输过程中
应防止碰撞雨淋。人工搬运、装、卸单张板时,必须侧立搬运,严禁抛掷。 84
贮存 841
水泥木屑板应放在干燥、通风良好的环境中。贮存场地必须坚实、平坦。露天贮
存时应有防雨遮盖,堆垛下部应有防潮措施。 842
不同规格、等级的产品应分别存放。 843 堆垛高度不宜超过18m。 附 录 A
抗击性能试验 (补充件) A1 仪器及设备 A11 抗冲击架:如图A1所示。 A12
冲击锤:如图A2所示。重量为1000±10g。 A2 试样 A21
试样尺寸为500mm×400mm×emm。 A22 试样数量为5块。 A3 试验步骤 A31
将试样固定在冲击架上。 A32 冲击锤从某一高度自由下落。 A33
观察试样受冲击部位及背面是否有贯穿裂纹(允许冲击部位有锤击凹印),试样未出
现贯穿裂纹时的极限高度即为抗冲击值(mm)。 A4 结果处理
测定结果应包括:试样厚度、抗冲击高度及受冲击表面凹坑的直径。 附 录 B
握螺钉力的测定 (补充件) B1 仪器及设备 B11
多功能试验机:极限负荷5kN,精度1%。 B12
试验钉:符合开槽沉头木螺钉33×25GB 100的 B13 夹具如图B1所示。 B2 试样
B21 试样尺寸为50mm×50mm×emm。 B22 试样数量为5块。 B3 试验步骤 B31
在试样对角线交点预先钻直径约为木螺钉直径08倍的孔,孔深为试个厚度的08
~09倍;木螺钉应垂直拧入,深度为10±1mm,不得用锤钉。 B32
以50N/s匀速荷载,拔出木螺钉,记录极限荷载值。即为握螺钉力。 B4 结果评定
试验结果评定,取5块试样的结果算术平均值作为握螺钉力,准确至10N。测定结果应注
明: a预先钻孔的直径,深度(mm); b木螺钉的拧入深度(mm)。
———————– 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院提出并归口。
本标准由辽宁省建筑材料科学研究所负责起草。
本标准主要起草人由世宽、刘孟兴。
本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。

标准名称 建筑用石棉水泥平板 标准类型 中华人民共和国行业标准标准号
JC412-91 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期
1991-03-22发布标准实施日期 1991-12-01实施 标准名称 建筑用石棉水泥平板
标准类型 中华人民共和国行业标准标准号 JC412-91
标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期 1991-03-22发布标准实施日期
1991-12-01实施 附图图1; 图2; 图3; 标准正文 本标准参照采用国际标准ISO
396/1-80《纤维增强水泥制品——第1部分:石棉水泥平 板》中的有关条款。 1
主题内容与适用范围
本标准规定了建筑用石棉水泥平板的产品分类与规格、技术要求、检验方法、检验规
则、标志、保管、包装与运输等。
本标准适用于以温石棉和水泥为基本原材料制成的墙板、建筑装修材料及建筑构、
配件等用的加压与非加压的石棉水泥平板。 本标准不适用于下列产品: a.
玻璃纤维增强低碱度水泥平板: b. 石棉砂质水泥平板; c.
纤维素石棉水泥平板与硅酸钙板。 2 引用标准 GB 175
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 7019
石棉水泥制品吸水率、容重与孔隙率测定方法 GB 8040
石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法 GB 8041
石棉水泥波瓦、平板不透水性试验方法 GB 8042
石棉水泥波瓦、平板抗冻性试验方法 GB 8071 温石棉 GB 9773
石棉水泥波瓦、平板抗冲击性试验方法 3 产品分类、等级与规格 31 分类、等级
建筑用石棉水泥平板按物理力学性能分为一类板、二类板和三类板。按尺寸偏差分为
优等品、一等品和合格品。 32 规格 规格尺寸及其允许偏差应符合表1规定。
表1
________________________________________________________________________________
规 格 公称尺寸 允许偏差 优等品 一等品 合格品 长度,mm 1000 1200 1800 ±2
±5 ±8 2400 2800 3000 800 900 1000 1200 ±2 ±5 ±8 宽度,mm 4,5,6 ±02
±05 ±06 8,10,12,15,20,25 ±05 ±01e ±01e 厚度不均匀度,%
对上面所有厚度 <8 <10 <12
_______________________________________________________________________________
注:①经供需双方协议可生产其他规格尺寸的平板,未经加工的板材。长宽尺寸可适
当放大。 ②厚度不均匀度是指同块板厚度较大值与较小值之差除以公称厚度。 ③
表1中e表示平板公称厚度。 4 技术要求 41 原材料 411 石棉纤维:应符合GB
8071规定的五级和五级以上的温石棉纤维。亦可掺加适量耐
久性好、对制品性能不起有害作用的其他纤维。但代用纤维含量不得超过纤维总用量的30%
。 412 水泥:采用GB 175中不低于425号的水泥。
注:不得使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、煤矸石作混合材的普通硅酸盐水泥。
413 水:应采用淡水或循环系统的水。淡水中不应含有油、盐、酸类或有机物。
42 外观质量 421
板的正面应平整光滑、边缘整齐、不得有裂纹、分层、缺角等缺陷。 422
经加工的板的边缘平直度、长或宽的偏差不应大于2mm/m。 423
经加工的板的边缘垂直度的偏差不应大于3mm/m。 424
厚度≤20mm板的平整度不应超过4mm;厚度在20mm以上到25mm的板不应超过3mm。
43 物理力学性能 各类板的物理力学性能指标应符合表2的规定。 表2
________________________________________________________________________________
类别 1类板 2 类板 3类板 指标 (加压板) (加压板) (非加压板) 项目
抗折强度,MPa 横向 ≥ 28 22 16 纵向 ≥ 20 17 13 抗冲击强度,kJ/m[2] ≥
2.5 2.0 2.0 密度,g/cm[2] ≥ 1.7 1.6 1.5 吸水率,% ≤ 20 24 28 不透水性
经24h底面无水滴出现 抗冻性 经25次循环冻融不得有分层等破坏现象
________________________________________________________________________________
注:密度作为参考指标,若产品密度需低于表2中的规定值时,由供需双方商定。
5 检验方法 51 规格尺寸及尺寸偏差 511 检验工具 5111
检查平台,台面应光滑平整,足以支承板材。 5112
长度、宽度用精度为1mm的钢卷尺测量。 5113
厚度用精度为002mm的游标卡尺测量。 5114
钢直尺,长1000mm,精度为10mm。 5115
宽座直角尺,长臂不小于1000mm、短臂不小于700mm,直角度至少准确到01%(
每米长度的法向偏差小于1mm)或0001弧度。 512 测量 5121
长度、宽度的测量:每种尺寸在离板边100mm的两处各测量一次,取其平均值,
准确至1mm。 5122
厚度的测量:用卡尺在有标志的板宽度的一端测量三点,测点如图1所示,取其
平均值,准确至01mm。 5123
边缘平直度的测量:将钢直尺的侧面贴在平板的边上,然后测量直尺侧面与平
板边缘之间的较大间隙,准确到05mm,平直角d/L以mm/m计,如图2所示。
5124
边缘垂直度的测量:依次将宽度直角尺贴至平板的4个角上,角尺的长壁紧贴平
板的边缘、测量平板角的顶点离直角尺短臂的间距或直角尺短臂端部离板边的间距d,准确
至05mm。垂直度d/L以mm/m计,如图3所示。 5125
平整度的测量:平板置于平整的水平平台上,将钢直尺侧面贴在平板表面上。
然后用塞尺测量直尺侧面与平板正面之间的较大间隙。 5126
其余外观质量用目测检验。 52 物理力学性能试验 521
抗折强度试验:试件厚度小于等于15mm的平板,选用较大量程5~6kN的试验机;厚
度大于15mm的平板,选用较大量程30kN的试验机。然后按照GB
8040规定进行试验。 522
抗冲击性试验:取两个方向抗冲击试件各5块。然后按照GB 9773规定进行试验。结
果以平均值表示。 523 吸水率、密度试验:按照GB 7019规定进行试验。 524
不透水性试验:按照GB 8041规定进行试验。 525 抗冻性试验:按照GB
8042规定进行试验。 6 检验规则 611 交收检验 a.
正常生产检验:平板的外观质量、规格尺寸、抗折强度、抗冲击强度和吸水率。
b.
出厂检验:平板的外观质量、规格尺寸、抗折强度、抗冲击强度、吸水率和密度。
612 正常生产检验
每班产品为一批量,按421的要求逐张检查。其他外观质量项目按1%数量抽机。从
检查合格的产品中抽出1张作抗折强度、抗冲击强度和吸水率试验。若有一项性能不符合技
术要求时,而该产品由生产日起不超过45天,允许再取加倍数量作不合格项目的试验。若仍
有1张不合格时,则该批产品为不合格品。 622 出厂检验 6221
每批平板应为同一类别、同一等级、同一规格的产品,一般以1000张为一批量(
或二个班的产量)。如不足一批,则在200张以上仍按一批考核。验收地点应在生产厂内进行
。 6222
外观质量与规格尺寸检验:从同类产品中每批在不同堆垛里抽取3张板进行外观
质量和规格尺寸检查,以确定产品等级。若其中1张有一项指标不合格,则要对这个指标重
新检验。由同一批量再抽取双倍数量进行复验,若该项指标仍不符合要求时,则该产品需调
级或逐张检查另行处理。 6223
物理力学性能检验:从上述外观质量、规格尺寸合格的样品中抽取2张作抗折强
度、吸水率、密度和抗冲击强度检验。抗冲击性按522进行。其余检验项目分别从每块
样品中切取一个试件,共切取2个试件进行,以确定产品类别。若两个试件中有一个试件低
于3类板某项技术要求时,再取双倍数量样品进行不合格项目的复验。若仍不符合要求时,
则该批产品为不合格。 623 型式检验 a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.
正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变时; c.
产品长期停产后恢复生产时或交货检验结果与上次型检验有较大差异时; d.
国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6232
外观质量与规格尺寸检验:从每一受检批中抽取样品。抽样数量列于表3第2栏 。
外观质量与规格尺寸检验按512进行。验收规则按品质检验程序进行(表3第3~6
栏),即不合格品数未超过表3第3、5栏时,则该受检批量应予验收;若不合格品数等于或大
于表3第4、6栏时,则该批量可予拒收;若靠前次样品中的不合格品数超过Ac1但小于Rc1,
则应抽取并检验与靠前次样品相同数量的第二次样品,批量拒收后可进行逐张检查处理。
表3
________________________________________________________________________________
1 2 3 4 5 6 7 8 生产期间已 靠前次样品 靠前十第二 用变量 试验产品每 合格
不合格 合格 不合格 法检查 备注 受检批次的 抽样数量 判定数 判定数 判定数
判定数 可接收系 AL=L+KR 数量 Ac1 Re1 Ac2 Re2 数K 式中:AL——  <200 3 0
2 1 2 029 可验收极限(N); 200~400 4 0 2 1 2 034 L——标准低限(N
401~800 5 0 2 1 2 037 );K——可接收 801~1500 7 0 2 1 2 040
系数;R——样品 1501~3000 10 0 2 2 3 050 中较大值与较小 值之差(N)
______________________________________________________________________________
6233
按变量检验程序(表3第7、8栏)对抗折强度和抗冲击强度试验进行验收。若样品
的平均值(X)大于或等于可验收极限。即X≥AL,则该批量是可以验收的。若X<AL,则该批
量拒收。 6234
平板的吸水率、密度、抗冻性和不透水性试验,应在同一批量中任意抽取2张试
样(也可从同样的抽样单位中切取),试验结果如有不合格品时,再取加倍数量进行复试。复
试后仍有一张不合格,则该批产品不得验收。 63 试验费用
用户要求复验时。复验不合格费用由厂方支付,并负责产品调换;复验合格时费用由
用户负担。 7 标志与产品合格证 71 标志
在每张平板正表面应用不掉色的颜色标明生产厂名称、生产日期、班次等。出厂的包装
垛上应有该产品的类别、等级的标志。 72 产品合格证
发货时必须将产品合格证随同发货单寄给用户。其中应载明: a.
生产厂名称及厂址; b. 产品名称、类别、规格、编号与生产日期; c.
产品性能检验结果; d. 生产厂检验部门及检验人员签名盖章。 8
保管、包装和运输 81
保管:堆放板材应按不同规格、类别、等级分别堆放。堆放场地必须平坦、坚实,并
采取防止雨淋措施等。堆放高度一垛不得超过15m。 82
包装:产品可采用集装箱或捆扎包装,并方便搬运。 83
运输:搬运和装卸板材时,不得互相撞击和抛掷,运输工具底面必须平整并设法使产
品固定好。在运输过程中要减少震动、防止碰撞。
_______________ 附加说明:
本标准由国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院归口。
本标准由国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院、吴江新型建材厂、上海石棉水泥制
品厂、成都青华新型建材厂、沈阳新型建材总厂和加兴石棉水泥制品厂起草。
本标准主要起草人叶启汉、张明勇、陈桂琴、徐祥源。
本标准委托国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。

标准名称 电工用石棉水泥压力板 标准类型 中华人民共和国行业标准标准号
JC434-91 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期
1991-05-24发布标准实施日期 1992-01-01实施 标准名称 电工用石棉水泥压力板
标准类型 中华人民共和国行业标准标准号 JC434-91
标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期 1991-05-24发布标准实施日期
1992-01-01实施 附图图1; 图2; 图3; 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了电工用石棉水泥压力板的产品分类与规格、技术要求、检验方法、检验规
则、标志、保管、包装与运输等。
本标准适用以温石棉和水泥为基本原材料经加工压制成的石棉水泥压力板,主要用作受
高温电弧作用的电机、电器零件的隔板。该板经过干燥与浸渍后,可用它制造开关底板、开
屏及电器底板等电气绝缘材料。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥普通硅盐水泥 GB
1304 电气绝缘层压板试验方法 GB 7019
石棉水泥制品吸水率、容重与孔隙率测定方法 GB 8040
石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法 GB 8042 石棉水泥波瓦、平板抗冻性试验方法
GB 8071 温石棉 GB 9773 石棉水泥波瓦、平板抗冲击性试验方法 3
产品分类、等级与规格 31
产品分类等级:电工用石棉水泥压力板按抗折强度分为:一类板、二类板、三类板和
四类板。按尺寸偏差分为一等品和合格品。 32
规格:规格尺寸及允许偏差应符合表1规定。 表1
________________________________________________________________________________
长度,mm 宽度,mm 厚度 ,mm 厚度不 经加工的压力 公称尺寸 允许 公称尺寸
允许 公称尺寸 允许偏差 均匀度 板平整度,mm 偏差 偏差 一等品 合格品 %
一等品 合格品 ±5 800 ±5 6,8,10 ±0.5 ±0.7 1200 12,15,20 ±1.0 ±1.3
<10 ≤4 ≤5 25,30,35,40 ±1.5 ±2.0 <7 ≤3 ≤4 1800 ±10 900 ±5 6,8,10
±0.5 ±0.7 2400 1200 12,15,20 ±1.0 ±1.3 <10 ≤4 ≤5 25,30,35,40 ±1.5
±2.0 <7 ≤3 ≤4
________________________________________________________________________________
注:①经供需双方协议可生产其他规格尺寸的压力板。
②厚度不均匀度是指同块压力板厚度较大值与较小值之差除以公称厚度。 4
技术要求 41 原材料 411 石棉纤维:应符合GB
8071规定的五级或五级以上的温石棉纤维。 412 水泥:应采用GB
175中不低于425号的水泥。
注:不得使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、煤矸石作混合材的普通硅酸盐水泥。
413 水:应采用淡水或循环系统的水,淡水中不应含有油、盐、酸类或有机物。
42 外观质量 421
板的正表面应平整光滑、边缘整齐,不得有裂纹、分层、伤痕、缺角等缺陷。
422 经加工的压力板的边缘平直度、长或宽偏差不应大于2mm/m。 423
经加工的压力板的边缘垂直度的偏差不应大于3mm/m。 424
经加工的压力板平整度要求见表1。 43 物理力学性能
压力板的物理力学性能指标应符合表2的规定。 表2 项 目 压力板厚度
压力板类别 mm 一类板 二类板 三类板 四类板 抗折强度,MPa 对于所有厚度 50
40 30 25 抗冲击强度 6,8,10 35 25 kJ/m[2] 12,15,20 60 50 25~40
60 60 吸水率,% 对于所有厚度 12~23 抗冻性 对于所有厚度
经25次冻融循环后不得有分层等破坏现象 电击穿强度 6,8,10 20 kV/mm >12
15
_______________________________________________________________________________
注:石棉水泥压力板的抗折强度、抗冲击强度是采用气干的试样。 5 试验方法
51 规格尺寸及尺寸偏差 511 检验工具 a.
检验平台面应光滑平整,足以支承板材; b.
长度、宽度用精度为1mm的钢卷尺测量; c.
厚度用精度为002mm的游标卡尺测量; d. 钢直尺长1000m、精度为10mm; e.
宽座直角尺长臂不小于1000mm,短臂不小于700mm,直角度至少准确到01%(每米
长度的法向偏差小于1mm)或)00001弧度。 512 测量 5121
长度、宽度的测量:每种尺寸在距两侧边缘50mm处各测量一次,取其平均值,
准确到1mm。 5122
厚度的测量:用卡尺在压力板的四边中间各测一点,取其平均值。准确到01m
m,如图1。 5123
边缘平直度的测量:将钢直尺的侧面贴在压力板边上,然后测量直尺侧面与压
力板边缘之间的较大间隙,准确到05mm。平直度d/L以mm/m计,如图2。 5124
边缘垂直度的测量:依次将宽座直角尺贴至压力板的4个角上,角尺的长臂紧贴
在压力板的边缘,测量压力板的顶点距离直角尺短臂的间距或直角尺短臂端部离板边的间距
d,准确至05mm。垂直度d/L以mm/m计,如图3。 5125
平整度的测量:将压力板置于平整的水平平台上,将钢直尺侧面贴在压力板的
表面上,然后用塞尺测量直尺侧面与压力板正面之间的较大间隙。 5126
其余外观质量用目测检验。 52 物理力学性能试验 521
抗折强度试验:试件厚度小于等于15mm的压力板,选用较大量程5~6kN的试验机;
厚度大于15mm的压力板选用较大量程30kN的试验机。然后按照GB 8040规定进行。
522 抗冲击强度试验:按GB9773规定进行。 523 吸水率试验:按照GB
7019规定进行。 524 抗冻性试验:按照GB 8042规定进行。 525
电击穿强度试验:按照GB 1304规定进行。 6 检验规则 61 检验项目 611
交收检验 a.
正常生产检验:压力板的外观质量、规格尺寸、抗折强度、抗冲击强度和吸水率。
b.
出厂检验:压力板的外观质量、规格尺寸、抗折强度、抗冲击强度、吸水率和抗冻
性。 612
型式检验:包括出厂检验的全部项目和压力板的电击穿强度试验。必要时由双方协
商可增加试验项目。 62 抽样与判定 621
正常生产检验:每班产品为一批量,按421要求逐张检查,其他外观质量项目
按1%数量抽查。从抽查合格的产品中抽出一张作抗折强度、抗冲击强度和吸水率试验。若有
一项性能不符合技术要求时,而该产品由生产日起不超过45天,允许再取加倍数量作不合格
项目的试验。若仍有一张不合格时,则该批产品为不合格品。 622 出厂检验
6221
每批压力板应为同一类别、同一等级、同一规格的产品。一般以1000张为一批
量,如不足一批,则在200张以上仍按一批计算。验收地点应在生产厂内进行。
6222
外观质量与规格尺寸检验:从同类产品中每批在不同堆垛里抽取3张进行外观质
量和规格尺寸检查,以确定产品等级。若其中1张有一项指标不合格,则要对这个指标重新
检验。由同一批量中再抽取双倍数量进行复检。若该项指标不符合要求时,则该批产品需调
级或逐张检查,另行处理。 6223
物理力学性能检验:从上述外观质量、规格尺寸合格的样品中抽取2张做抗折强
度、抗冲击强度、吸水率检验。抗冲击强度按522进行,其余检验项目分别从每块样品
中切取1块试件共切取2块试件进行检验。以确定产品类别。若两个试件中有一试件低于第四
类压力板某项技术要求时,再取加倍数量进行不合格项目的复检。若仍不符合要求时,则该
批产品为不合格。 623 型式检验 6231
当产品有下列情况时应进行型式检验: a. 新产品或老产品转厂生产定型鉴定;
b. 正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变时; c.
产品长期停产后恢复生产时或交货检验结果与上次型式检验有较大差异时; d.
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6232
外观质量与规格尺寸检验:从每一受检批量中抽取样品。抽样数量列于表3第2
栏中。 表3 1 2 3 4 5 6 7 8 生产期间已试 靠前次样品 靠前十第二次
用变量法检查 验产品每受检 抽样 合格判 不合格 合格判 不合格 可接收系数
备注 批次的数量 数量 定数 判定数 定数 判定数 K Ac1 Re1 Ac2 Re2 <200 3 0
2 1 2 029 AL=L+KR 201~400 4 0 2 1 2 034 式中:AL—可验收 401~800 5 0
2 1 2 037 极限(N);L—标准 801~1500 7 0 2 1 2 040 低际(N);K—可接
1501~3000 10 0 2 2 3 050 收系数;R—样品 中较大值与较小值 之差(N)
________________________________________________________________________________
外观质量与规格尺寸检验按512进行。验收规则按品质检验程序进行(表3第3~6栏
),即不合格品数不超过表3第3、5栏时,则该受检批量应予以验收;若不合格品数大于或等
于表3第4、6栏时,则该批产品可拒收。若靠前次样品中的不合格品数超过Ac1,但小于Re1
,则应抽取并检验与靠前次样品相同数量的第二次样品。批量拒收后可进行逐张检验处理。
6233
按变量验收程序(表3第7、8栏)对抗折强度和抗冲击强度试验进行验收时。若样
品的平均值(X)大于或等于可验收极限,即X≥AL,则该批量是可能验收的;若X<AL,则该
批量拒收。 6234
压力板的吸水率、抗冻性和电击穿强度试验。应在每一批量中任意抽取2张样品
(也可从同样的抽样样品中割取)。试验结果如有不合格时,再限加倍数量进行复验。复验后
仍有一张不合格,则该批产品不得验收。 63 试验费用
用户要求复验时,复验不合格的费用由厂方支付。并负责产品调换,复验合格时,费
用由用户负担。 7 产品合格证 71 标志
在每张板的正表面须用不掉色的颜色标明生产厂名称、生产日期、班别等。出厂的包
装垛上应有该产品的类别、等级的标志。 72 产品合格证
发货时必须将产品合格证随同发货单寄给用户,其中应载明: a.
生产厂名称及厂址; b. 产品名称、标号、规格、编号和生产日期; c.
产品性能检验结果; d. 生产厂检验部门及检验人员签名、盖章。 8
保管、包装与运输 81 保管
存放压力板场地必须坚实平坦、干燥。不同类别、不同等级、不同规格的石棉水泥压
力板应分别堆放,垛高不超过15m。 82 包装
产品根据需要散装或包装,包装可采用集装箱或用铁条捆扎,并便于运输和搬运。
83 运输
用各种工具运输时,底部应保持平坦。在运输过程中防止互相碰撞,装卸时严禁抛掷
。 ____________________ 附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。
本标准主要起草人叶启汉、陈桂琴、张明勇、徐祥源等。
本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。
自本标准实施之日起,原建筑工程部标准25—61《电工用石棉水泥压力板》作废。